SPC 統計過(guò)程控制

【培訓對象】
1. 質(zhì)量管理相關(guān)人員：如質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、質(zhì)量檢驗員等，他們負責企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的監控和管理，需要掌握 SPC 方法來(lái)提升質(zhì)量管理水平。 2. 生產(chǎn)管理人員：包括車(chē)間主任、班組長(cháng)等，他們直接參與生產(chǎn)過(guò)程的管理，需要運用 SPC 工具及時(shí)發(fā)現和解決生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 3. 工藝工程師：負責產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的設計和改進(jìn)，SPC 能夠幫助他們分析工藝過(guò)程的穩定性，優(yōu)化工藝參數，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 4. 其他：對質(zhì)量管理感興趣，希望提升自身質(zhì)量管理能力的人員

【培訓收益】
1. 質(zhì)量管理相關(guān)人員：如質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、質(zhì)量檢驗員等，他們負責企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的監控和管理，需要掌握 SPC 方法來(lái)提升質(zhì)量管理水平。 2. 生產(chǎn)管理人員：包括車(chē)間主任、班組長(cháng)等，他們直接參與生產(chǎn)過(guò)程的管理，需要運用 SPC 工具及時(shí)發(fā)現和解決生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 3. 工藝工程師：負責產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的設計和改進(jìn)，SPC 能夠幫助他們分析工藝過(guò)程的穩定性，優(yōu)化工藝參數，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 4. 其他：對質(zhì)量管理感興趣，希望提升自身質(zhì)量管理能力的人員

第一部分SPC 基礎知識與均值極差圖
1. SPC 基礎知識
 SPC 的定義與發(fā)展歷程：介紹 SPC 的概念，闡述其起源于 20 世紀 20 年代，由美國的休哈特博士提出，以及后續在全球范圍內的發(fā)展和應用。
 SPC 的作用與意義：講解 SPC 在質(zhì)量管理中的重要作用，如預防質(zhì)量問(wèn)題、降低成本、提高生產(chǎn)效率、增強客戶(hù)滿(mǎn)意度等。通過(guò)實(shí)際案例分析，展示 SPC 如何幫助企業(yè)發(fā)現潛在的質(zhì)量風(fēng)險，避免批量性質(zhì)量事故的發(fā)生。
 SPC 的基本原理：深入講解 SPC 基于統計學(xué)原理，利用控制圖對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監控的基本原理。介紹數據的收集、整理和分析方法，以及如何通過(guò)數據分析來(lái)判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于穩定狀態(tài)。
 過(guò)程變異與特殊原因、普通原因：詳細闡述生產(chǎn)過(guò)程中變異的來(lái)源，包括特殊原因（可查明原因）和普通原因（偶然原因）。通過(guò)實(shí)際案例和現場(chǎng)演示，幫助學(xué)員理解如何區分這兩種原因，并采取相應的措施進(jìn)行處理。
2. 均值極差圖
 均值極差圖的定義與適用范圍：介紹均值極差圖（X-R 圖）是最常用的計量值控制圖之一，適用于子組容量固定（n≤10）的生產(chǎn)過(guò)程。講解其原理和作用，即通過(guò)對樣本均值和極差的分析，監控生產(chǎn)過(guò)程的集中趨勢和離散程度。
 均值極差圖的繪制步驟：詳細講解均值極差圖的繪制步驟，包括數據收集、計算樣本均值和極差、計算控制界限、繪制控制圖等。通過(guò)實(shí)際操作演示，讓學(xué)員掌握繪制均值極差圖的方法和技巧。
 均值極差圖的判異準則：介紹均值極差圖的判異準則，通過(guò)實(shí)際案例分析，幫助學(xué)員理解如何根據判異準則判斷生產(chǎn)過(guò)程是否出現異常，并及時(shí)采取糾正措施。
 案例分析與練習：選取實(shí)際生產(chǎn)中的案例數據，讓學(xué)員分組進(jìn)行均值極差圖的繪制和分析。在學(xué)員練習過(guò)程中，講師進(jìn)行現場(chǎng)指導，解答學(xué)員遇到的問(wèn)題。練習結束后，各小組進(jìn)行匯報展示，講師進(jìn)行點(diǎn)評和總結。
第二部分 單值移動(dòng)極差圖、均值標準差圖
1. 單值移動(dòng)極差圖
 單值移動(dòng)極差圖的定義與適用范圍：介紹單值移動(dòng)極差圖（X-MR 圖）適用于數據為單個(gè)測量值，且生產(chǎn)過(guò)程中數據的變化較為緩慢的情況。講解其原理和作用，即通過(guò)對單個(gè)數據值和移動(dòng)極差的分析，監控生產(chǎn)過(guò)程的穩定性。
 單值移動(dòng)極差圖的繪制步驟：詳細講解單值移動(dòng)極差圖的繪制步驟，包括數據收集、計算移動(dòng)極差、計算控制界限、繪制控制圖等。通過(guò)實(shí)際操作演示，讓學(xué)員掌握繪制單值移動(dòng)極差圖的方法和技巧。
 單值移動(dòng)極差圖的判異準則：介紹單值移動(dòng)極差圖的判異準則，與均值極差圖的判異準則類(lèi)似，但在具體應用時(shí)需要根據其特點(diǎn)進(jìn)行分析。通過(guò)實(shí)際案例分析，幫助學(xué)員理解如何根據判異準則判斷生產(chǎn)過(guò)程是否出現異常，并及時(shí)采取糾正措施。
 案例分析與練習：選取實(shí)際生產(chǎn)中的案例數據，讓學(xué)員分組進(jìn)行單值移動(dòng)極差圖的繪制和分析。在學(xué)員練習過(guò)程中，講師進(jìn)行現場(chǎng)指導，解答學(xué)員遇到的問(wèn)題。練習結束后，各小組進(jìn)行匯報展示，講師進(jìn)行點(diǎn)評和總結。
2. 均值標準差圖
 均值標準差圖的定義與適用范圍：介紹均值標準差圖（X-S 圖）適用于子組容量較大（n>10）的生產(chǎn)過(guò)程。講解其原理和作用，即通過(guò)對樣本均值和標準差的分析，監控生產(chǎn)過(guò)程的集中趨勢和離散程度。與均值極差圖相比，均值標準差圖能更充分地利用數據信息，對生產(chǎn)過(guò)程的監控更為準確。
 均值標準差圖的繪制步驟：詳細講解均值標準差圖的繪制步驟，包括數據收集、計算樣本均值和標準差、計算控制界限、繪制控制圖等。由于標準差的計算相對復雜，在講解過(guò)程中會(huì )重點(diǎn)強調計算方法和注意事項。通過(guò)實(shí)際操作演示，讓學(xué)員掌握繪制均值標準差圖的方法和技巧。
 均值標準差圖的判異準則：介紹均值標準差圖的判異準則，與均值極差圖的判異準則基本相同，但在具體數值和判斷方法上會(huì )有一些差異。通過(guò)實(shí)際案例分析，幫助學(xué)員理解如何根據判異準則判斷生產(chǎn)過(guò)程是否出現異常，并及時(shí)采取糾正措施。
 案例分析與練習：選取實(shí)際生產(chǎn)中的案例數據，讓學(xué)員分組進(jìn)行均值標準差圖的繪制和分析。在學(xué)員練習過(guò)程中，講師進(jìn)行現場(chǎng)指導，解答學(xué)員遇到的問(wèn)題。練習結束后，各小組進(jìn)行匯報展示，講師進(jìn)行點(diǎn)評和總結。
第三部分 P 圖、NP 圖、C 圖、U 圖
1. P 圖
 P 圖的定義與適用范圍：介紹 P 圖是用于控制不合格品率的計數值控制圖，適用于樣本容量不固定的情況。講解其原理和作用，即通過(guò)對樣本不合格品率的分析，監控生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量水平。
 P 圖的繪制步驟：詳細講解 P 圖的繪制步驟，包括數據收集、計算樣本不合格品率、計算控制界限、繪制控制圖等。由于樣本容量不固定，在計算控制界限時(shí)需要采用特殊的方法，會(huì )重點(diǎn)講解這部分內容。通過(guò)實(shí)際操作演示，讓學(xué)員掌握繪制 P 圖的方法和技巧。
 P 圖的判異準則：介紹 P 圖的判異準則，與計量值控制圖的判異準則有所不同。通過(guò)實(shí)際案例分析，幫助學(xué)員理解如何根據判異準則判斷生產(chǎn)過(guò)程是否出現異常，并及時(shí)采取糾正措施。
 案例分析與練習：選取實(shí)際生產(chǎn)中的案例數據，讓學(xué)員分組進(jìn)行 P 圖的繪制和分析。在學(xué)員練習過(guò)程中，講師進(jìn)行現場(chǎng)指導，解答學(xué)員遇到的問(wèn)題。練習結束后，各小組進(jìn)行匯報展示，講師進(jìn)行點(diǎn)評和總結。
2. NP 圖
 NP 圖的定義與適用范圍：介紹 NP 圖是用于控制不合格品數的計數值控制圖，適用于樣本容量固定的情況。講解其原理和作用，即通過(guò)對樣本不合格品數的分析，監控生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量水平。
 NP 圖的繪制步驟：詳細講解 NP 圖的繪制步驟，包括數據收集、計算樣本不合格品數、計算控制界限、繪制控制圖等。與 P 圖相比，NP 圖的計算相對簡(jiǎn)單，但在實(shí)際應用中需要注意樣本容量的一致性。通過(guò)實(shí)際操作演示，讓學(xué)員掌握繪制 NP 圖的方法和技巧。
 NP 圖的判異準則：介紹 NP 圖的判異準則，與 P 圖的判異準則類(lèi)似，但在具體數值和判斷方法上會(huì )有一些差異。通過(guò)實(shí)際案例分析，幫助學(xué)員理解如何根據判異準則判斷生產(chǎn)過(guò)程是否出現異常，并及時(shí)采取糾正措施。
 案例分析與練習：選取實(shí)際生產(chǎn)中的案例數據，讓學(xué)員分組進(jìn)行 NP 圖的繪制和分析。在學(xué)員練習過(guò)程中，講師進(jìn)行現場(chǎng)指導，解答學(xué)員遇到的問(wèn)題。練習結束后，各小組進(jìn)行匯報展示，講師進(jìn)行點(diǎn)評和總結。
3. C 圖與 U 圖
 C 圖與 U 圖的定義與適用范圍：介紹 C 圖是用于控制缺陷數的計數值控制圖，適用于樣本容量固定的情況；U 圖是用于控制單位缺陷數的計數值控制圖，適用于樣本容量不固定的情況。講解它們的原理和作用，即通過(guò)對樣本缺陷數或單位缺陷數的分析，監控生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量水平。
 C 圖與 U 圖的繪制步驟：分別詳細講解 C 圖和 U 圖的繪制步驟，包括數據收集、計算樣本缺陷數或單位缺陷數、計算控制界限、繪制控制圖等。由于 C 圖和 U 圖的計算涉及到泊松分布等知識，在講解過(guò)程中會(huì )深入淺出地進(jìn)行解釋?zhuān)瑤椭鷮W(xué)員理解。通過(guò)實(shí)際操作演示，讓學(xué)員掌握繪制 C 圖和 U 圖的方法和技巧。
 C 圖與 U 圖的判異準則：介紹 C 圖和 U 圖的判異準則，與 P 圖和 NP 圖的判異準則有一定的相似性，但也有各自的特點(diǎn)。通過(guò)實(shí)際案例分析，幫助學(xué)員理解如何根據判異準則判斷生產(chǎn)過(guò)程是否出現異常，并及時(shí)采取糾正措施。
 案例分析與練習：選取實(shí)際生產(chǎn)中的案例數據，讓學(xué)員分組進(jìn)行 C 圖和 U 圖的繪制和分析。在學(xué)員練習過(guò)程中，講師進(jìn)行現場(chǎng)指導，解答學(xué)員遇到的問(wèn)題。練習結束后，各小組進(jìn)行匯報展示，講師進(jìn)行點(diǎn)評和總結。
第四部分 課程總結與回顧
1. 總結當天所學(xué)內容：講師對當天講解的 SPC 基礎知識、各種控制圖的原理、繪制方法、判異準則以及實(shí)際應用等內容進(jìn)行全面總結，幫助學(xué)員梳理知識體系，加深對重點(diǎn)內容的理解和記憶。
2. 解答學(xué)員疑問(wèn)：預留時(shí)間解答學(xué)員在學(xué)習過(guò)程中遇到的疑問(wèn)，鼓勵學(xué)員提出在實(shí)際工作中可能遇到的問(wèn)題，講師進(jìn)行針對性的解答和指導。
3. 布置課后作業(yè)：布置課后作業(yè)，要求學(xué)員運用所學(xué)的 SPC 知識，對自己所在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析，并撰寫(xiě)一份分析報告。通過(guò)課后作業(yè)，鞏固學(xué)員所學(xué)知識，提高學(xué)員的實(shí)際應用能力。
 

 曾任：西門(mén)子電氣（世界500強） 質(zhì)量經(jīng)理
 曾任：施耐德電氣（世界500強）客戶(hù)關(guān)愛(ài)中心經(jīng)理
中國區六西格瑪黑帶講師
 曾任：塔塔信息技術(shù)（世界500強，全球服務(wù)外包龍頭企
業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國區六西格瑪黑帶講師
 中國質(zhì)量協(xié)會(huì )認證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區市場(chǎng)監管局特聘講師，為區內200余家企業(yè)
提供質(zhì)量和精益項目咨詢(xún)和培訓，如特變電工、維斯塔斯
風(fēng)力技術(shù)等

【擅長(cháng)領(lǐng)域】質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、現場(chǎng)改善

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
謝老師擁有20余年質(zhì)量和精益領(lǐng)域工作經(jīng)歷，先后任職于西門(mén)子、施耐德等國際知名企業(yè)，擁有豐富的研發(fā)質(zhì)量、供應商管理、過(guò)程管理、效率提升、產(chǎn)品和工藝質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)戰經(jīng)驗，對企業(yè)質(zhì)量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長(cháng)針對不同規模、不同類(lèi)型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。

【實(shí)戰經(jīng)驗】
 任職西門(mén)子期間，實(shí)施過(guò)程質(zhì)量提升項目，經(jīng)過(guò)6個(gè)月的時(shí)間，過(guò)程不合格率降低42%，客戶(hù)投訴率降低67%，供應商一次交驗合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對24家中國區工廠(chǎng)進(jìn)行六西格瑪課程輪訓，并對改善項目進(jìn)行輔導，項目累計節約金額超過(guò)1000萬(wàn)元人民幣。
 為央企中節能太陽(yáng)能公司開(kāi)展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質(zhì)量控制關(guān)口前移，將大量問(wèn)題控制在研發(fā)和試產(chǎn)階段。改善措施實(shí)施后，客戶(hù)投訴量下降80%。
 為央企上海造幣公司提供面向國際市場(chǎng)的抽樣檢驗方法指導，使企業(yè)順利通過(guò)了國外政府的委托審核，順利進(jìn)入了當地市場(chǎng)。
 為A股上市公司益佰制藥（600594）構建質(zhì)量改善體系，通過(guò)流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標準化、提案建議四方面工作，使車(chē)間面貌煥然一新，質(zhì)量成本降低72%，順利通過(guò)了多次內外部客戶(hù)稽核。
 為A股上市公司征和工業(yè)（003033）建立精益供應鏈體系，完善了生產(chǎn)主計劃管理體系，利用數據挖掘技術(shù)，重新布局庫位設置，合理規劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應商管理體系，供應商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產(chǎn)的嚴格配套管理流程，準時(shí)交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢(xún)培訓服務(wù)以來(lái)，曾為上百家企業(yè)服務(wù)，獲得客戶(hù)一致好評。尤其擅長(cháng)為企業(yè)搭建一套完整的動(dòng)態(tài)化平臺，涵蓋質(zhì)量體系、采購及供應商管理、生產(chǎn)過(guò)程監控、人員能力矩陣等方面，使企業(yè)能自主應對未來(lái)更多的發(fā)展與挑戰。通過(guò)實(shí)踐應用，獲得了眾多企業(yè)的高度認可。
【主講課程】
六西格瑪類(lèi)：
《六西格瑪綠帶》
《六西格瑪黃帶》
《六西格瑪綠帶考前輔導及改善項目實(shí)戰訓練營(yíng)》（爆款課程）
《測量系統分析（通用版）》（爆款課程）
《基于Minitab的數據分析與應用》
《DOE試驗設計法》
《SPC統計過(guò)程控制（通用版）》
IATF16949類(lèi)：
《新版APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃內容解析與應用技巧》（爆款課程）
《新版CP控制計劃內容解析與應用技巧》
《PPAP生產(chǎn)件批準程序》
《DFMEA設計失效模式和影響分析》（經(jīng)典課程）
《PFMEA過(guò)程失效模式和影響分析》
《AIAG-VDA版FMEA內容解析及應用技巧》
《MSA測量系統分析》
《SPC統計過(guò)程控制》
精益生產(chǎn)類(lèi)：
《VSM價(jià)值流圖》
《識別與消除七大浪費》（經(jīng)典課程）
《TPM全面生產(chǎn)維護》
《工廠(chǎng)5S管理實(shí)訓營(yíng)》（經(jīng)典課程）
《一線(xiàn)班組長(cháng)技能提升》
《精益生產(chǎn)培訓》
 

• SPC統計制程管制

   

  一、各階段的質(zhì)量管理重點(diǎn)二、質(zhì)量管理工具應用三、數據的基本常識：數據的分類(lèi)收集數據的目的收集數據應按注意的事項①有效數字②數字的修約規則數據的幾個(gè)重要特征：標準差與平均值關(guān)系四、關(guān)于 SPC 理解SPC 起源、背景最新版本 SPC 的變化SPC 的假設條件統計資料的類(lèi)型（計數、計量）正態(tài)..

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