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    IE與LP

    課程編號:13312

    課程價(jià)格:¥22000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:1814

    行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:周士量

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    營(yíng)運總監、生產(chǎn)總監 、工廠(chǎng)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項目經(jīng)理、IT經(jīng)理 工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統分析師

    【培訓收益】
    ◆通過(guò)對工業(yè)工程工具的解析和案例研討,期望學(xué)員了解和掌握 ◆工業(yè)工程在生產(chǎn)現場(chǎng)改善中的作用 ◆科學(xué)合理的改善步驟 ◆工業(yè)工程改善手法的運用,包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線(xiàn)平衡、布局改善以及搬運分析等 ◆改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調 ◆使學(xué)習者對精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解,充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具,汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓,從而有效開(kāi)展精益化項目的規劃與實(shí)施工作。

    第一講  現場(chǎng)管理人員必備的意識
    1、21世紀生產(chǎn)制造追求的目標
    2、現代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢
    3、中國制造業(yè)核心競爭力
    4、新生產(chǎn)管理理念與構筑“鏈動(dòng)機制”
    5、消除工作恐懼,提倡“以技術(shù)為榮”
    第二講  工廠(chǎng)內的八大浪費
     
    第三講  何謂IE
    1、何謂IE
    2、IE工業(yè)工程人物
    3、IE學(xué)科的范疇及應用范圍
    4、IE在制造業(yè)的應用范圍
    5、IE活動(dòng)的效果
    6、IE與5S、TPM、QCC的關(guān)系與比較
     
     
    第四講  程序與流程分析
    1、程序分析的概述
    2、產(chǎn)品工藝分析
    3、作業(yè)流程分析
    4、聯(lián)合作業(yè)分析
    5、管理程序分析
     
     
    第五講  動(dòng)作分析
    1、動(dòng)作分析的概述
    2、動(dòng)素分析(十八種動(dòng)素)
    3、影像動(dòng)作分析
     
     
    第六講  時(shí)間分析與生產(chǎn)線(xiàn)的平衡
    1、時(shí)間分析的概述
    2、時(shí)間分析方法
    3、標準時(shí)間的構成與設定
    4、PTS(預置時(shí)間標準法)
    5、生產(chǎn)線(xiàn)平衡
     
     
    第七講  布局改善與搬運
    1、何謂布局改善
    2、布局改善的基本原則
    3、布局改善的目的
    4、設備優(yōu)化
    5、布局改善與看板相結合
     
     
    第八講  IE管理是BPR、6西格瑪的堅實(shí)基礎
    1、BPR(業(yè)務(wù)流程再造)
    2、6西格瑪
     

    第九講 何謂精益生產(chǎn)管理
    1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較
    2、以顧客為中心的制造理念
    3、精益生產(chǎn)體系
     

    第十講 精益生產(chǎn)先從消除浪費開(kāi)始
    工廠(chǎng)內的八大浪費現象
     

    第十一講 精益生產(chǎn)計劃與運作流程
    1、傳統生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統
    a、推進(jìn)式控制系統
    b、拉動(dòng)式控制系統
     

    第十二講 精益生產(chǎn)與準時(shí)制采購
    1、供應商臨界管理法(VMI)
    2、聯(lián)合庫存管理的供應鏈
    3、集中大倉庫(倉庫超市)
     

    第十三講  均衡生產(chǎn)與單元式生產(chǎn)
    1、 現代企業(yè)面臨的困惑
    2、 單元制生產(chǎn)方式(U型工裝)
    3、 生產(chǎn)線(xiàn)平衡法
    4、 人與機工作的分離
    5、 日生產(chǎn)(標準工時(shí))
    6、 設備優(yōu)化
    7、 全面生產(chǎn)保全(TPM)
    8、 快速換模
    9、 少人化與省人化
     

    第十四講  流程化生產(chǎn)
    1、 尋找生產(chǎn)線(xiàn)上的瓶頸
    2、 清閑的員工不是“錯”
    3、 正常瓶頸與非正常瓶頸波段的差異計算
    4、 推進(jìn)式與拉動(dòng)式應用
    5、 要多少生產(chǎn)多少的原則
    6、 緩沖庫存與安全庫存
    7、 不緊張的倉管員
    8、 一個(gè)流生產(chǎn)

     
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