AQI注冊質(zhì)量工程師CQE

模塊一：卓越質(zhì)量管理師職業(yè)的素養修煉
1．為什么要提倡工作的職業(yè)化
①.省思：企業(yè)需要什么樣的員工？知道嗎？
②.職業(yè)化是工作從優(yōu)秀到卓越的基礎
③.自我情緒控制與調整技術(shù)
④.TMD員工職業(yè)化心態(tài)修煉的3部曲
⑤.現代員工職業(yè)化的“六維”修煉
⑥.管理者職業(yè)化形象的塑造的原則與方法
研討：組織與個(gè)人為什么需要職業(yè)化
2．成長(cháng)比成功更重要
①.省思：今天哪三件事件可以做得更好？
②.沒(méi)有什么比“態(tài)度”更重要的
③.發(fā)現自己的優(yōu)勢，做回最好的“自己”
④.好員工學(xué)習成長(cháng)計劃的完整解決方案
研討：一句話(huà)有可能會(huì )影響你一生
3．產(chǎn)品質(zhì)量法與職業(yè)道德規范
①.產(chǎn)品質(zhì)量監督檢查制度
②.產(chǎn)品質(zhì)量擔保責任制度
③.產(chǎn)品質(zhì)量獎勵管理制度
④.職業(yè)道德的基本要求與行為規范
⑤.質(zhì)量專(zhuān)業(yè)技術(shù)員的專(zhuān)業(yè)能力要求
研討：邁向國際化的“中國品質(zhì)”之路
案例：質(zhì)量工程師的崗位能力勝任模型

 

模塊二：?jiǎn)?wèn)題決策與工具應用的技術(shù)
1．問(wèn)題分析與決策的主要內容與方法
①.什么是問(wèn)題，陳述問(wèn)題的原則與方向
②.阻礙問(wèn)題解決的基本根源
③.黃金法則—問(wèn)題描述的5W1H法
④.5-Why現場(chǎng)問(wèn)題分析法
⑤.9步法—問(wèn)題分析與決策的方法與步驟
案例：?jiǎn)?wèn)題思考方向—黃豆油濾油機的故事
2．簡(jiǎn)易質(zhì)量7工具
①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧
②.魚(yú)骨圖的作圖方法與步驟、應用領(lǐng)域
③.因果矩陣圖的作用與目的、意義
④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應用領(lǐng)域
⑤.簡(jiǎn)易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖
⑥.點(diǎn)檢表、推移圖、甘特圖的應用技術(shù)
研討：避免工具應用的形式化、走秀式
案例：品管7工具的應用，如何效益化
3．通俗易懂的統計學(xué)工具
①.失效模式與效果分析FMEA
②.過(guò)程能力分析與改進(jìn)Cpk
③.統計過(guò)程控制與改進(jìn)SPC
④.實(shí)驗設計與改進(jìn)技術(shù)DOE
⑤.測量系統分析與改進(jìn)MSA
⑥.簡(jiǎn)單統計圖形與應用技術(shù)
案例：最佳實(shí)戰—T生產(chǎn)線(xiàn)合格率的提升

 

模塊三：質(zhì)量經(jīng)濟性分析與信息化
1．如何看待質(zhì)量成本
①.什么是質(zhì)量成本，質(zhì)量成本的框架
②.員工崗位的質(zhì)量成本核算5種方法
③.現場(chǎng)管理的七大浪費與成本的關(guān)聯(lián)
④.質(zhì)量函數損失的理解與應用
⑤.設計、工藝變更與質(zhì)量成本的關(guān)系
研討：如何將質(zhì)量成本全員化
案例：為什么勞拉的錯誤會(huì )有如此高代價(jià)
2．以制造為中心的質(zhì)量成本削減方法
①.優(yōu)化產(chǎn)品設計來(lái)降低材料成本
②.庫存管理及如何制定庫存策略
③.削減庫存的步驟與方法
④.價(jià)值工程VE降低成本技術(shù)
⑤.通過(guò)精簡(jiǎn)人員來(lái)降低人工成本
⑥.通過(guò)快速培育人才來(lái)降低人工成本
⑦.削減現場(chǎng)七大浪費的方法與步驟
問(wèn)題：為什么一人錯誤百人忙？
案例：最佳實(shí)戰—通過(guò)材料變更降低成本
3．建設質(zhì)量信息化體系的主要內容與方法
①.質(zhì)量信息化體系的問(wèn)題點(diǎn)
②.質(zhì)量信息化體系的基本理念
③.質(zhì)量信息體系和各個(gè)管理部門(mén)的作用
④.實(shí)用型信息體系的軟件與條件
⑤.建設質(zhì)量信息化體系的內容與步驟
⑥.搭建質(zhì)量信息化管理平臺—QKMS系統
⑦.企業(yè)客戶(hù)資訊與質(zhì)量信息化體系整合
案例：如何通過(guò)QKMS管理系統提升效能

 

模塊四：全面精益質(zhì)量保證的系統技術(shù)
1．現場(chǎng)精益質(zhì)量管理法
①.打造完美現場(chǎng)的九條軍規
②.精益5S與目視管理技術(shù)
③.現場(chǎng)人才培育與OJT技術(shù)
④.現場(chǎng)質(zhì)量成本分析與控制
⑤.設備維護與保全技術(shù)
⑥.生產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)量停線(xiàn)機制與巡線(xiàn)制度
研討：廢品堆積如山，為何視而不見(jiàn)。
案例：標桿企業(yè)零缺陷管理計劃與方案
2．供應商選擇與質(zhì)量控制
①.供應商的產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的影響
②.企業(yè)與供應商的關(guān)系形成
③.供應商等級分類(lèi)與戰略管理計劃
④.供應商管理的4部曲、16步法
⑤.供應商材料承認規范與流程
⑥.供應商年度管理與品質(zhì)管理計劃
案例：如何應對強勢供應商質(zhì)量管理
3．顧客質(zhì)量滿(mǎn)意度測評與關(guān)系管理
①.顧客關(guān)系管理的基本定義是什么
②.顧客滿(mǎn)意度測評卷的設計與實(shí)施
③.顧客滿(mǎn)意度結果的統計與分析
④.顧客關(guān)系管理的主要內容與步驟
⑤.建設以顧客為中心的企業(yè)運營(yíng)體系
⑥.顧客質(zhì)量滿(mǎn)意度的持續改進(jìn)計劃

 

模塊五：魅力溝通與人際關(guān)系
1．建立忠誠的員工隊伍
①.激勵員工每天保持高昂的斗志
②.如何凝聚超級團隊的向心力
③.人際關(guān)系與團隊合作技術(shù)
④.如何合理的表?yè)P或贊揚員工
⑤.精英人才培育與實(shí)踐計劃
⑥.營(yíng)造團隊的“相互尊重”的文化
案例：狼之隊組建流程與激勵機制
2．化解團隊沖突與人際關(guān)系處理技巧
①.團隊形成的機制與團隊分類(lèi)的特征
②.正確認識團隊沖突之基本觀(guān)念
③.化解團隊沖突的主要內容與方法
④.為什么人際關(guān)系網(wǎng)對我們很重要
⑤.如何讓人際關(guān)系更加卓越、出色
⑥.四種常見(jiàn)的人際關(guān)系處理技巧
3．魅力溝通與快樂(lè )執行
①.溝通的意義與目的
②.魅力溝通的三要素，4部曲
③.突破阻礙魅力溝通的要素
④.魅力溝通決定人際關(guān)系網(wǎng)
⑤.魅力溝通的5步法
⑥.魅力溝通與執行的3個(gè)要點(diǎn)，5個(gè)技巧
演練：情景練習—溝通是如此精彩

 

模塊六：精益質(zhì)量項目改進(jìn)與推廣技術(shù)
1．質(zhì)量改進(jìn)的組織保證與運營(yíng)制度
①.質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)推行委員會(huì )與職責
②.質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)推行小組與職責
③.運營(yíng)制度存在的難點(diǎn)與誤區
④.質(zhì)量改進(jìn)運營(yíng)實(shí)效制度的建設方法
案例：T公司改進(jìn)活動(dòng)的推行方案與制度
2．精益質(zhì)量項目改進(jìn)的主要內容與步驟
①.持續改進(jìn)的主要內容與步驟、方法
②.持續改進(jìn)的管理制度的建設與執行
③.項目監控與評審的流程與步驟
④.項目輔導的準備工作與5個(gè)技術(shù)
⑤.持續改進(jìn)成果評價(jià)細則與標準
3．如何快樂(lè )地開(kāi)展全員質(zhì)量持續改進(jìn)活動(dòng)
①.成功標桿案例與激勵制度、方案
②.全員意識教育與基礎建設的整合
③.快樂(lè )推動(dòng)持續改進(jìn)的主要方法與步驟
④.將持續改進(jìn)融入企業(yè)文化的基因
⑤.持續改進(jìn)是永無(wú)止境的完美追求
案例：C2C電子制造研究所的改善推動(dòng)

 

七.課程總結Q &A
1．回顧并復習2天的課程重點(diǎn)
2．專(zhuān)家現場(chǎng)指導學(xué)員在課后如何持續應用
3．快樂(lè )分享—3分鐘課程感悟
4．課程效益—5分鐘專(zhuān)家現場(chǎng)咨詢(xún)與輔導
5．運用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績(jì)效
6. 填寫(xiě)《學(xué)以致用行動(dòng)計劃表》
 

工商管理碩士EMBA
美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質(zhì)量協(xié)會(huì )注冊6sigma黑帶（CSSBB）、
中國質(zhì)量協(xié)會(huì )首批6sigma黑帶注冊講師，美國質(zhì)量協(xié)會(huì )6sigma黑帶培訓授權講師、
美國認證協(xié)會(huì )質(zhì)量總監授權講師；美國咨詢(xún)協(xié)會(huì )管理咨詢(xún)師；
美國AITA認證銀章PTT國際職業(yè)培訓師、國家質(zhì)量技術(shù)監督局特約講師；

北京大學(xué)及清華大學(xué)總裁班特聘高級講師; 北京大學(xué)質(zhì)量與競爭力研究中心高級研究員；

曾先后任職于世界五百強汽車(chē)、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監、公司廠(chǎng)長(cháng)、副總、質(zhì)量改進(jìn)總工程師總經(jīng)理等重要職務(wù)。具有十五年質(zhì)量管理輔導培訓式實(shí)戰經(jīng)驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務(wù)質(zhì)量戰略策劃、實(shí)施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢(xún)與培訓、質(zhì)量經(jīng)營(yíng)改善、流程與技術(shù)創(chuàng )新等項目輔導，對新導入6sigma企業(yè)的推進(jìn)體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、項目推進(jìn)過(guò)程管理、項目關(guān)閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗，對于推進(jìn)過(guò)程中面臨問(wèn)題的解決，如何使項目做深做實(shí)深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進(jìn)行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專(zhuān)業(yè)技能的強化訓練.同時(shí)負責的質(zhì)量改進(jìn)項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過(guò)一年的努力，項目年收益超過(guò)4000萬(wàn)人民幣. 在質(zhì)量項目咨詢(xún)過(guò)程中, 獲得項目的總收益超過(guò)了10億元人民幣;　　常年為參加AQI各項認證考試的學(xué)員進(jìn)行考前培訓，考試通過(guò)率超過(guò)90％。

服務(wù)過(guò)的企業(yè)：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團、株洲機車(chē)、株洲硬質(zhì)合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創(chuàng )集團、江鈴汽車(chē)集團、北汽福田汽車(chē)、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、美的集團、海爾集團、海信集團、東風(fēng)汽車(chē)、通用汽車(chē)、聯(lián)合汽車(chē)電子、橫店集團聯(lián)宜電機、萬(wàn)象集團、寶鋼集團、無(wú)錫吉興汽車(chē)、一汽大眾汽車(chē)、北京吉普、長(cháng)安汽車(chē)、一汽集團、西門(mén)子威迪歐、德?tīng)柗?、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車(chē)、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車(chē)、NGK環(huán)保陶瓷、東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動(dòng)機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車(chē)部件、馬勒汽車(chē)部件、李爾汽車(chē)零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車(chē)儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車(chē)時(shí)代電氣、阿斯頓強生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開(kāi)關(guān)、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動(dòng)化儀表、泰科安全產(chǎn)品、麗清汽車(chē)、輕騎華南、ECCO(廈門(mén))、泰爾茂醫療產(chǎn)品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽(tīng)力技術(shù)、鴻銘電子、華帝光學(xué)、嘉聯(lián)益科技、等百余家國內國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。 同時(shí)連續兩年被福田雷沃高層特邀2011-2012供應商總裁年會(huì )的演講嘉賓。被學(xué)員譽(yù)為“企業(yè)家的質(zhì)量教練”，深受企業(yè)高度認可。