杜邦安全管理十大理念

【培訓對象】
企業(yè)班組長(cháng)、生產(chǎn)骨干、專(zhuān)兼職安全管理人員、全體員工

【培訓收益】
系統學(xué)習現代企業(yè)安全管理和風(fēng)險識別與隱患控制的方法，“由點(diǎn)及面”地用系統的安全管理工具和方法，標準化的建設，最終幫企業(yè)打造卓越的“0”事故安全文化； 幫助學(xué)員正確樹(shù)立安全生產(chǎn)的意識。 讓學(xué)員了解企業(yè)安全管理和系統安全分析的原理和方法。 掌握如何實(shí)現安全生產(chǎn)的方法。 掌握安全目標管理和信息管理、危險源辨識、危險控制和事故預防措施、安全檢查表。 打造“零”事故現場(chǎng)，提高生產(chǎn)效率，降低安全生產(chǎn)成本，向安全生產(chǎn)要利潤；逐步做到“不傷害他人，不被他人傷害，不傷害公司財產(chǎn)”。

第一講 杜邦簡(jiǎn)介，安全歷程
1.杜邦成立
2.杜邦安全事故
3.安全管理里程碑事件
4.杜邦的核心價(jià)值
第二講 十大原則十大禁令
1.杜邦十大安全理念
1)所有安全事故是可以防止的;
2)各級管理層對各自的安全直接負責;
3)所有安全操作隱患是可以控制的;
4)安全是被雇傭的一個(gè)條件;
5)員工必須接受?chē)栏竦陌踩嘤?
6)各級主管必須進(jìn)行安全檢查;
7)發(fā)現的安全隱患必須及時(shí)更正;
8)工作外的安全和工作中的安全同樣重要;
9)良好的安全就是一門(mén)好的生意;
10)員工的直接參與是關(guān)鍵
第三講 事故理論事故預防
1.事故頻發(fā)傾向論
1)事故頻發(fā)傾向論
2)事故遭遇傾向論
3)因果連鎖理論
4)軌跡交叉論
5)能量意外釋放論
6)系統安全理論
2.事故預防
1)扁鵲論醫與預防管理
2)安全生產(chǎn)事故的特點(diǎn)
3)事故發(fā)生基本原因分析
4)事故預防原理
第四講 杜邦安全教育培訓
1.系統的培訓方案
2.平等的培訓機會(huì )
3.特殊的培訓教員
4.培訓方法與考核
第五講 杜邦安全管理工具運用
1.STOP
1)STOP六步驟
2)HSE觀(guān)察與溝通的內容
2.LTCT
1)LTT上鎖掛牌目的
2)LTT的對象
3)什么是LTCT
4)何時(shí)進(jìn)行LTT
5)誰(shuí)進(jìn)行LTT
6)在哪進(jìn)行LTT
7)LTCT的基本原則
3.DNT
1)什么是DNT
2)DNT目的
3)DNT例外原則
4)DNT計劃的實(shí)施
5)“禁止觸摸”的傷害事故
第六講 管理體系安全文化
1.杜邦安全管理體系與安全文化
2.工藝安全管理系統
3.杜邦安全管理體系
4.杜邦安全管理實(shí)施過(guò)程
5.杜邦安全文化綜合表達坐標
6.杜邦企業(yè)安全文化模式
7.杜邦安全推進(jìn)組織
8.杜邦安全檢查
9.杜邦的安全考核
10.杜邦的安全報告制度
11.我們應如何實(shí)施安全管理？
12.企業(yè)安全文化建設
1)安全文化管理的四大特征
2)企業(yè)安全文化建設五類(lèi)人的安全素質(zhì)
3)用文化學(xué)設計企業(yè)安全文化建設體系
4)實(shí)施安全文化建設系統工程的五個(gè)環(huán)節
5)企業(yè)安全文化的診斷和引導
6)建設企業(yè)安全文化的四大方法載體
7)建設企業(yè)安全文化的八種活動(dòng)方式
13.文化、行為、 態(tài)度和后果的關(guān)系
14.企業(yè)安全文化與員工行為安全關(guān)系
15.安全文化建立過(guò)程的不同階段
16.改變安全文化的關(guān)鍵要素是什么?
17.怎樣才能建立起一流的安全文化
18.完整安全文化的建立需要改變側重點(diǎn)
19.成功經(jīng)驗總結
20.安全承諾
21.安全承諾——案例
22.安全承諾——練習
課程總結：提問(wèn)、答疑 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過(guò)中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長(cháng)
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠(chǎng)長(cháng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營(yíng)模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經(jīng)管系統”的主要創(chuàng )建者之一，主導富士康eCMMS運營(yíng)模式的創(chuàng )建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習經(jīng)驗；8年各類(lèi)企業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導；近1600場(chǎng)內部培訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠(chǎng)經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長(cháng)的五項能力修煉》；
6、《精細化現場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠(chǎng)班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來(lái)創(chuàng )新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，從標準工時(shí)建立、KPI導入到績(jì)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長(cháng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行輔導---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，包括基礎工程建設(標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(cháng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè )器：連續四年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績(jì)效薪資制度、規劃新廠(chǎng)區平面布局，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力；