SCM-供應鏈管理

【培訓對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、計劃、調度、運作、生產(chǎn)、資材/庫存等部門(mén)相關(guān)人員。

【培訓收益】
通過(guò)培訓學(xué)員理解供應鏈及供應鏈存在的問(wèn)題。 詳細介紹了戰略采購以及如何做好戰略采購。 如何管理好上下游的關(guān)系為整條供應鏈服務(wù)？ 為何庫存是供應鏈的罪惡但它又確確實(shí)實(shí)存在，如何做好預測并管好庫存使其成本最低但價(jià)值最大? 如何做好生產(chǎn)計劃物料控制以及供應鏈計劃管理？ 了解并掌握供應鏈的戰略、戰術(shù)、工具及方法，并能熟悉分析與運用。 了解并掌握供應鏈模式下的計劃、采購、倉儲與物流管理戰略、流程及方法與技巧。 了解并掌握物流與供應鏈績(jì)效體系及業(yè)務(wù)流程的KPI體系。

一、供應鏈管理介紹
1、供應鏈的定義及發(fā)展
2、供應鏈的類(lèi)型、特征與形式（SCOR供應鏈模型介紹）
3、供應鏈管理的重要性及主要內容
4、供應鏈管理的目標及要求
5、供應鏈管理戰略的設計及要求
6、供應商評估體系介紹
7、自制和外包的戰略選擇
8、供應鏈中信息技術(shù)的角色及其重要地位（供應鏈管理軟件系統介紹）
9、供應鏈一體化的基本模式（怡亞通模式介紹）
10、供應鏈管理中的常見(jiàn)問(wèn)題與現象
11、供應鏈合作伙伴關(guān)系的形成（供應商審核與認證與關(guān)系管理）
二、供應鏈管理發(fā)展現狀與趨勢
1、供應鏈在國內外的發(fā)展
2、供應鏈管理有待進(jìn)一步研究的問(wèn)題
3、供應鏈管理的四大支點(diǎn)
4、供應鏈管理規劃的八大原理
5、企業(yè)供應鏈設計的七大原則
6、企業(yè)供應鏈績(jì)效分析
7、企業(yè)供應鏈管理存在的主要問(wèn)題
8、企業(yè)實(shí)施供應鏈管理的難點(diǎn)與方向介紹
9、實(shí)施供應鏈管理的對策
10、實(shí)施供應鏈管理增強企業(yè)競爭力的途徑與建議
三、供應鏈管理策略應用
1、供應鏈的常見(jiàn)問(wèn)題及應對措施
2、如何降低供應鏈管理的風(fēng)險
3、供應鏈面臨著(zhù)哪些挑戰
4、供應鏈環(huán)境下的計劃及控制
5、采購物流的需求預測與計劃方法
6、安全庫存量的設定
7、經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型
8、如何應對預測的不確定性
9、如何運用JIT、VMI等工具與方法
10、供應鏈縱向一體化與橫向一體化
11、供應鏈戰略采購與供應商合作伙伴
12、運用延遲與快速反應構建敏捷供應鏈系統
13、精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理
14、精益供應鏈設計及運作模型
15、柔性計劃與均衡生產(chǎn)
16、物流外包策略及供應商選擇
17、ODM、OEM策略選擇
四、供應鏈管理技術(shù)及應用
1、B2B電子商務(wù)與企業(yè)供應鏈管理
2、電子(商務(wù))供應鏈面臨的挑戰
3、物流網(wǎng)絡(luò )規劃與再造
4、供應鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS）
5、JIT、VMI、JMT技術(shù)
6、電子采購
7、協(xié)同計劃、預測與補貨（CPFR）技術(shù)
8、供應鏈IT系統優(yōu)化
9、快速響應方法的要素分析
10、快速響應的方法與工具
11、供應鏈績(jì)效管理監控體系
12、供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具
五、需求預測與計劃管理
1、 供應計劃管理的目標及挑戰是什么？
2、 預測與計劃管理
（1）如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
（2）制定預測的原則與一般步驟
（3）需求預測制定方法
a.專(zhuān)家意見(jiàn)法（情景分析法、德?tīng)柗品ǎ?br /> b.市場(chǎng)測試法
c.定量分析法
d.企業(yè)信息系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
（4）生產(chǎn)計劃制定方法
a.一般計劃方法
b.物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
c.訂貨點(diǎn)法（最小\最大庫存計劃方法）
d.甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
（5）如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來(lái)的風(fēng)險與成本損失？
3、物資供應管理
（1）生產(chǎn)欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
（2）物料齊套管理辦法及工具
（3）如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?
（4）相關(guān)需求\獨立需求的管理
（5）長(cháng)周期物料、高價(jià)值物料的計劃方法分析
（6）如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
（7）呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規避
4、如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
5、如何管理與評估計劃變更？
6、如何應對計劃變更帶來(lái)的風(fēng)險與成本損失？
7、案例分析
六、庫存控制與管理
1、庫存管理的目標及挑戰是什么？
2、庫存控制管理
（1）庫存控制的任務(wù)與目標
a.一個(gè)平衡
b.三不原則
c.5R原則
（2）庫存控制系統的構成
a.需求特性（獨立需求與相關(guān)需求）
b.供應特性（提前期/起訂點(diǎn)/折扣…）
c.進(jìn)貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
d.庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
（3）供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制
3、供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
（1）定期庫存控制
（2）定量庫存控制
（3）經(jīng)濟訂貨批量
（4）庫存分類(lèi)管理：ABC、 2/8法則周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存、
（5）產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）
（6）VMI、JIT、“糖果人“等模式
（7）其它庫存控制方法與策略：
a.縮短提前期
b.防止價(jià)格上漲
c.提供銷(xiāo)售折扣
d.加大采購批量
以賒購方式購買(mǎi)
e.加大運輸量
f.按經(jīng)濟批量訂購
g.減少庫存損耗
h.加強預測
i.庫存物料標準化
j.及時(shí)處理呆滯物料
4、如何做好庫存分析與監控？
（1）物料低周轉的原因分析
（2）物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
（3）如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
（4）如何及時(shí)處理呆滯物料（替代、消耗、變買(mǎi)…）
（5）庫存積壓資金的原因分析
5、內部物流的監控與風(fēng)險管理
（1）在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
（2）超期物料的管理
（3）來(lái)料不良的監控與管理
（4）呆壞帳的監控與管理
6、案例分析
七、采購與供應商管理
1、采購管理的目標及挑戰是什么？
2、采購與供應商管理的內容與范圍
（1）如何界定采購業(yè)務(wù)的職能？
（2）采購流程的設計
（3）供應商管理的重點(diǎn)業(yè)務(wù)
（4）供應商考評與評級
3、采購成本的構成介紹
（1）供應商是如何定價(jià)的？
（2）如何向供應商索取價(jià)格折扣？
（3）如何分析供應商的報價(jià)？
4、如何通過(guò)采購策略、采購模式來(lái)降低成本？（策略部分）
（1）供應商關(guān)系識別與采購策略分析
（2）采購戰略管理與分析
（3）采購戰術(shù)及方案設計
（4）采購模式設計與選擇
5、采購成本控制的方法與技術(shù)（實(shí)務(wù)部分）
（1）采購成本控制的方法與技術(shù)簡(jiǎn)介
a.傳統的控制采購成本的方法介紹
b.如何通過(guò)設計控制來(lái)降成本
c.如何通過(guò)性能控制來(lái)降成本
d.如何通過(guò)質(zhì)量管理來(lái)降成本
e.如何通過(guò)采購控制來(lái)降成本
（2）降低采購成本的通用十大手法(重點(diǎn)介紹與系列精典案例分析)
a.VA/VE
b.采購談判
c.目標成本法
d.杠桿采購價(jià)格與成本分析法
e.標準化與歸一化……
（3）其它常用的降低采購成本的方法介紹(30余種降低成本的方法介紹)
a.折扣法
b.品質(zhì)分級法
c.善用合約
d.開(kāi)發(fā)新供應商&新材料
e.簡(jiǎn)化內部流程/縮短L/T
f.集中采購與采購外包………
八、倉儲與配送物流管理
1、 倉儲物流管理的目標及挑戰是什么？
2、倉儲管理技巧
（1）倉庫空間規劃技巧
（2）倉庫內部區域劃分與標識技巧
（3）貨位的合理規劃及倉庫的優(yōu)化布置
（4）提高倉庫空間利用率的方法
（5）正確進(jìn)行物料堆放的技巧
（6）物料ABC管理法\先進(jìn)先出的方法
（7）倉儲的基本流程與使用單據
某食品生產(chǎn)企業(yè)倉儲管理技巧與經(jīng)典案例分析
3、物流與配送管理
（1）配送中心的概念、種類(lèi)、功能介紹
（2）配送中心的現代化物流技術(shù)
（3）配送中心的工藝及運作管理
4、物流成本管理
（1）倉儲成本分析與控制
（2）運輸成本分析與控制
（3）配送成本分析與控制
（4）物流包裝成本分析與控制
（5）裝卸搬運成本分析與控制
（6）流通加工成本分析與控制
（7）物流信息成本分析與控制
（8）其他物流成本分析與控制
九、供應鏈績(jì)效管理
1、供應鏈績(jì)效測評體系設計
2、供應鏈流程KPI體系設計
3、績(jì)效評價(jià)特點(diǎn)及原則
4、建立供應鏈績(jì)效評價(jià)指標體系的方法
5、績(jì)效評價(jià)指標體系的需要考慮的主要問(wèn)題
6、供應鏈績(jì)效改進(jìn)策略
7、供應鏈績(jì)效改進(jìn)10大方法
8、供應鏈績(jì)效改進(jìn)系列工具
9、如何保證供應鏈績(jì)效指標系統的和諧
10、如何適時(shí)調整與協(xié)調供應鏈績(jì)效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
課程總結： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過(guò)中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長(cháng)
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠(chǎng)長(cháng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營(yíng)模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經(jīng)管系統”的主要創(chuàng )建者之一，主導富士康eCMMS運營(yíng)模式的創(chuàng )建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習經(jīng)驗；8年各類(lèi)企業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導；近1600場(chǎng)內部培訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠(chǎng)經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長(cháng)的五項能力修煉》；
6、《精細化現場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠(chǎng)班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來(lái)創(chuàng )新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，從標準工時(shí)建立、KPI導入到績(jì)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長(cháng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行輔導---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，包括基礎工程建設(標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(cháng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè )器：連續四年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績(jì)效薪資制度、規劃新廠(chǎng)區平面布局，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• 精準運營(yíng) ——大數據技術(shù)應用于供應鏈管理

   

  一、大數據技術(shù)的歷史、現狀和未來(lái)²數據訴說(shuō)真相的三個(gè)故事²數據分析和數據挖掘²大數據概念的產(chǎn)生²大數據和小數據²大數據，機器學(xué)習和人工智能²大數據實(shí)踐–Netflix—精準的客戶(hù)推薦–美國太陽(yáng)企業(yè)的精準營(yíng)銷(xiāo)–美國..

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• 供應鏈管理的數字化轉型 ——供應鏈管理的數字化、網(wǎng)絡(luò )化和智能化

   

  一、必然——數字化轉型是制造企業(yè)唯一出路a)數字化轉型為企業(yè)帶來(lái)的六大競爭力i.構建以客戶(hù)為中心的更好的客戶(hù)體驗，得到更多，更忠心的客戶(hù)ii.鏈接科技創(chuàng )新和客戶(hù)體驗，進(jìn)行快速產(chǎn)品創(chuàng )新iii.精準的運營(yíng)，得到速度，敏捷型，質(zhì)量和成本的競爭優(yōu)勢iv.基于“長(cháng)板哲學(xué)”快速構建良好生態(tài)v.服..

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• 企業(yè)物流與供應鏈管理

   

  第一講、供應鏈和物流管理概述1、什么是供應鏈2、供應鏈的目標3、供應鏈的決策階段4、物流在供應鏈企業(yè)地位和作用第二講、 供應鏈管理模式對物流管理的要求與影響1、推，拉策略2、推式策略的應用及優(yōu)劣勢分析3、拉式策略的應用及優(yōu)劣勢分析案例研討：企業(yè)推，拉策略的選擇4、供應鏈在經(jīng)濟環(huán)境中的角色..

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• 21世紀世界企業(yè)的競爭是供應鏈管理的競爭

   

  第一講、供應鏈管理概述1.粗放型經(jīng)營(yíng)給企業(yè)留下結癥2.對制造業(yè)的戰略性競爭格局的概述3.采購供應商的12個(gè)特征4.供應鏈管理概述5.供應鏈管理的七個(gè)重要概念6.供應鏈管理與外包戰略第二講、 以客戶(hù)需求為導向的組織模式設計1.對傳統組織模式的分析2.供應鏈分割背后的組織模式3.跨職能部門(mén)的組織系統4.在企..

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• 運營(yíng)管理與供應鏈管理

   

  一、供應鏈管理的知識1.供應鏈的結構模型2.HP的供應鏈系統3.供應鏈特征4.供應鏈管理的發(fā)展5.供應鏈管理的基本特征6.供應鏈管理理念7.利用各種技術(shù)來(lái)提高經(jīng)營(yíng)效率與降低成本8.推動(dòng)式供應鏈向拉動(dòng)式供應鏈轉變9.供應鏈管理的突出效益表現10.實(shí)施供應鏈管理的兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：11.如何實(shí)現企業(yè)間信息共享1..

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• 企業(yè)優(yōu)化供應鏈管理培訓

   

  一、供應鏈管理的知識1.供應鏈的結構模型2.HP的供應鏈系統3.供應鏈特征4.供應鏈管理的發(fā)展5.供應鏈管理的基本特征6.供應鏈管理理念7.利用各種技術(shù)來(lái)提高經(jīng)營(yíng)效率與降低成本8.推動(dòng)式供應鏈向拉動(dòng)式供應鏈轉變9.供應鏈管理的突出效益表現10.實(shí)施供應鏈管理的兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：11.如何實(shí)現企業(yè)間信息共享1..

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