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    物流企業(yè)精益化管理培訓

    課程編號:34049

    課程價(jià)格:¥22000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:487

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:企業(yè)管理 

    授課講師:宋志軍

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    企業(yè)中、高層管理人員、現場(chǎng)管理人員

    【培訓收益】


    第一講:精益管理產(chǎn)生的必然性與偶然性
    一、為什么要進(jìn)行精益物流管理?
    二、精益物流產(chǎn)生的歷史背景
    三、精益物流的內涵
    四、精益物流的目標
    五、精益物流的框架
    六、精益物流的實(shí)現模型
    七、精益物流的切入方式
    八、豐田公司在實(shí)現精益的過(guò)程中都做了些什么?
    九、思維練習:精益思想與精益方式的區別與聯(lián)系
    十、為什么說(shuō)精益管理的要求多數同我們的習慣是不一樣的?
    第二講:精益管理的戰略與目標
    一、精益戰略與文化——跨越危機七大精益戰略思考
    二、精益目標—“七個(gè)零”浪費目標
    三、價(jià)值流革新——壓縮80%工作周期的精益方法
    四、精益化管理的特征
    1、精益化管理四大特征之一:精
    2、精益化管理四大特征之二:準
    3、精益化管理四大特征之三:細
    4、精益化管理四大特征之四:嚴
    五、精益的五項基本原則
    1、根據客戶(hù)的需求定義價(jià)值
    2、識別價(jià)值流并據此安排經(jīng)營(yíng)活動(dòng)
    3、讓產(chǎn)品在增值過(guò)程中流動(dòng)
    4、讓用戶(hù)拉動(dòng)價(jià)值流
    5、永遠追求盡善盡美
    案例分享:某物流公司實(shí)施精益化管理案例分享
    第三講:物流倉儲現場(chǎng)精益化管理
    一、物流倉儲規劃與庫存控制
    1.倉庫與庫存管理的基礎
    2.倉儲管理存在的問(wèn)題和面臨的挑戰
    3.倉庫管理的組織地位與職能
    4.倉庫現場(chǎng)管理規范
    5.倉庫規劃的原則
    2倉庫規劃實(shí)務(wù)說(shuō)明
    貨位合理規劃與編號的方法
    6.現代物流的應用
    34供應鏈物流多邊共贏(yíng)
    物流配資源計劃表
    7.倉庫管理戰略
    8.多邊共贏(yíng)的制造型企業(yè)物流模式
    9.如何進(jìn)行供應鏈庫存的盤(pán)點(diǎn)
    盤(pán)點(diǎn)的涵義、目的及原因
    盤(pán)點(diǎn)的方法和流程
    二、物流配送規劃與管理
    1.配送的概念
    2.配送的類(lèi)型
    3.配送的要素與一般流程
    配送的要素
    配送的一般流程
    4.配送管理
    5.配送中心管理
    6.物流包裝管理
    三、現場(chǎng)標識與目視化管理
    1.工作場(chǎng)所目視管理構成要件
    現場(chǎng)工作可視板
    料架標識
    工位標識板
    工位器具的固定位置
    物料的準備籌措
    地面標識
    工作崗位的裝備配置
    計劃作業(yè)板
    2.目視管理的應用要領(lǐng)
    管理標識
    透明化
    視覺(jué)化
    圖表化
    目視化管理圖片展示
    3.如何推進(jìn)目視化管理
    目視化管理的實(shí)施要點(diǎn)
    目視化管理的推行步驟
    目視化管理實(shí)用工具
    目視化管理的評價(jià)與持續方法
    第四講:物流環(huán)節精益化管理
    一、物流環(huán)節精益化管理及成本控制
    1.車(chē)輛運營(yíng)費用
    2.日常開(kāi)銷(xiāo)
    3.設備設施費用
    4.人力費用
    5.其他費用
    二、某物流公司物流環(huán)節精益化管理案例
    1.油耗考核
    車(chē)輛油耗考核標準
    獎罰標準
    2.崗位流程(以BP調度員工作為例)
    3.成本控制
    成本控制架構
    維修成本控制
    4.輪胎管理流程
    5.駕駛員績(jì)效考核和工資分配方案
    6.管理人員和駕駛員的精益化管理
    總結:
    一、什么是真正的精益?
    二、在實(shí)現精益的過(guò)程中需要我們做什么? 

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