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    SCM供應鏈下的企業(yè)物資全面管理培訓

    課程編號:34007

    課程價(jià)格:¥22000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:740

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:采購物流 

    授課講師:宋志軍

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
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    【培訓對象】
    采購、生產(chǎn)、倉儲、物流、供應商管理人員等;

    【培訓收益】
    1.了解現代企業(yè)多邊共贏(yíng)下的供應鏈管理模式 2.掌握倉儲物料管理的方法與策略 3.掌握物資收料、入庫、儲存、發(fā)貨、盤(pán)點(diǎn)等全面管理 5.降低物資庫存量、提高存貨周轉率加速資金周轉 6.了解供應鏈方式下的供應商質(zhì)量與績(jì)效管理

    第一章、多邊共贏(yíng)的供應鏈管理模式
    一、產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)環(huán)節中的物料管理問(wèn)題與應有機能
    1.企業(yè)競爭環(huán)境造就供應鏈管理
    2.什么是供應鏈
    3.供應鏈具有的特征
    4.什么是供應鏈管理(SCM)
    5.供應鏈管理的特點(diǎn)
    6.供應鏈管理的原則
    7.供應鏈管理的策略
    二、采購與供應商管理理念
    1.部分環(huán)境對企業(yè)采購的挑戰
    2.企業(yè)采購與其它職能之間的關(guān)系
    3.何謂采購總體成本及存貨周轉率?
    4.采購與外包管理的關(guān)鍵癥結所在
    5.從采購到供應商關(guān)系管理——“供應鏈管理”下采購角色的轉變
    6.供應商的點(diǎn)對點(diǎn)溝通模式
    7.采購的目標與關(guān)鍵指標KPI
    案例分析:常用的采購策略剖析實(shí)例
    第二章、企業(yè)倉儲管理的方法與策略
    一、倉庫與庫存管理的基礎
    二、倉儲管理存在的問(wèn)題和面臨的挑戰
    三、倉庫管理的組織地位與職能
    四、倉庫現場(chǎng)管理規范
    1.庫位規劃與配置
    2.平面布置和立體布置
    3.物品堆放
    4.庫位標示
    五、倉庫規劃的原則
    1.倉庫規劃實(shí)務(wù)說(shuō)明
    2.貨位合理規劃與編號的方法
    六、物料流程規劃
    1.運輸職能
    2.保管職能
    3.包裝職能
    4.流通加工職能
    5.配送的職能
    6.信息職能
    七、內部物流重組的原因
    八、現代內部物流的模式
    1.自營(yíng)物流
    2.外包物流
    3.自營(yíng)+外包
    九、現代內部物流的應用
    1.供應鏈物流多邊共贏(yíng)
    2.物流配資源計劃表
    十、倉庫管理戰略
    十一、多邊共贏(yíng)的制造型企業(yè)物流模式
    第三講 企業(yè)內部物資存儲、流動(dòng)與盤(pán)點(diǎn)管理
    一、倉庫作業(yè)管理
    1.限額供料控制
    2.工廢與料廢的補料控制
    3.非正常領(lǐng)料之處理
    4.杜絕借料的有效方法
    二、收貨與入庫管理
    1.物料入庫面臨的問(wèn)題
    2.物料入庫面臨的問(wèn)題解決途徑
    3.物料驗收要求和規范操作方法
    三、原材料半成品的收發(fā)與退貨
    1.限額供料控制
    2.先進(jìn)先出顏色管理規定
    3.工廢與料廢的補料控制
    4.非正常領(lǐng)料之處理
    5.來(lái)料不良引起的超領(lǐng)
    四、盤(pán)點(diǎn)之方法與步驟
    1.盤(pán)存的目的
    2.盤(pán)存的種類(lèi)
    3.定期盤(pán)存作業(yè)
    4.循環(huán)盤(pán)存作業(yè)
    5.生產(chǎn)線(xiàn)物料盤(pán)點(diǎn)流程
    6.盤(pán)盈處理方法
    7.盤(pán)盈和盤(pán)虧損耗處理方法
    五、呆廢料的處理途徑與措施
    案例分析:戴爾公司的“零庫存”管理
    案例分析:時(shí)代公司物料短缺原因實(shí)例分析
    第四講、物資周轉與成本縮減
    一、供給和需求變量分析
    二、傳統的ABC分析法與風(fēng)險及支出細化管理
    1.ABC管理法
    2.ABC分類(lèi)特征
    3.ABC分類(lèi)原則
    4.ABC分類(lèi)步驟
    三、物資管理的內容與目標
    四、物資管理的過(guò)程及要素分析
    1.設定目標
    2.根據數據
    3.系統支持
    4.訂貨管理
    五、如何有效降低庫存物資與控制
    1.物資庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點(diǎn)分析
    2.存量控制的重點(diǎn)分析
    3.最適當的訂購次數應為幾次?
    六、使產(chǎn)銷(xiāo)順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不政策/3定法則
    1.物料管理的5R原則
    2.物料控制的精髓是“三不”
    3.物料管理的死穴
    4.物料管理的三定法則
    七、物資庫存成本分析
    1.采購成本
    2.庫存持有成本
    八、企業(yè)庫存控制
    1.安全庫存還需要嗎?
    2.預測分析與方法
    3.時(shí)間系列分析法
    4.移動(dòng)平均法預測
    5.什么時(shí)間訂貨與訂多少貨
    6.訂貨點(diǎn)的控制
    7.看板訂貨與定時(shí)訂貨案例分析
    第五講、物資統籌與供應鏈一體化
    一、建立面向供應鏈一體化的高效物資體系
    二、按庫生產(chǎn)方式下的物資管理
    三、按單生產(chǎn)方式下的物資管理
    四、按單設計生產(chǎn)方式下的物資管理
    五、準時(shí)采購( JIT )物資管理
    第六講、供應商物資交期與質(zhì)量管理(VQM)
    一、供貨商交期管制之道
    二、貨源管理和定貨管理的協(xié)調
    三、供應商評估與考核方法
    四、何時(shí)需要供應商先期參與
    第七講、物資管理績(jì)效評估方法與技巧
    一、庫存周轉率的分析與評估
    二、庫存周轉期間的分析與評估
    三、物料削減率的分析與評估
    四、物料庫存金額的比率分析與評估
    五、呆廢料金額的比率分析與評估
    六、呆廢料處理績(jì)效的分析與評估
    七、物料貨齡分布的分析與評估
    課程總結及問(wèn)題解答 

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