傳統切換時(shí)間為什么這么長(cháng)
| 一、切換時(shí)間的定義與構成 1、切換時(shí)間的定義 切換時(shí)間是指從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結束到下一個(gè)合格品生產(chǎn)出來(lái)并達到設計要求標準所需的時(shí)間。 從切換時(shí)間的定義中，可以了解到： 切換時(shí)間是從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結束就開(kāi)始計時(shí)。 切換時(shí)間是到生產(chǎn)出一個(gè)“合格的新產(chǎn)品”才停止計時(shí)，而不是生產(chǎn)出一個(gè)新產(chǎn)品就停止計時(shí)。 2、切換時(shí)間的構成 從定義可知，切換時(shí)間主要由停產(chǎn)時(shí)間和調試時(shí)間兩部分組成。停產(chǎn)時(shí)間是指上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結束到下一個(gè)產(chǎn)品開(kāi)始生產(chǎn)為止所需的時(shí)間，調試時(shí)間是指從下一個(gè)產(chǎn)品開(kāi)始生產(chǎn)到生產(chǎn)出一個(gè)合格品為止所需的時(shí)間。 停產(chǎn)時(shí)間又由準備時(shí)間、工裝夾具或設備的配置時(shí)間以及移開(kāi)不見(jiàn)等時(shí)間組成。 二、傳統切換時(shí)間長(cháng)的主要原因 1、傳統切換的基本過(guò)程 第一步：停止設備或生產(chǎn)線(xiàn)，然后去準備生產(chǎn)下一產(chǎn)品所需的原材料、輔助材料、工裝夾具、零部件、模具、換模道具等。 第二步：把準備好的物品搬運到工位或設備旁邊。 第三步：按要求把物品、工裝等放置于指定位置或裝配模具。 第四步：移開(kāi)部件、搬走不需要的物品并清理生產(chǎn)線(xiàn)或設備。 第五步：調試或校正工裝夾具、模具等，以達到符合生產(chǎn)的條件。 第六步：開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)或設備，開(kāi)始試生產(chǎn)。 第七步：測量、檢驗產(chǎn)品是否合格，直至生產(chǎn)出合格品。 ２、內部操作與外部操作 內部操作是指必須將設備或生產(chǎn)線(xiàn)停下來(lái)才能進(jìn)行的操作。因此，內部操作必然會(huì )導致設備或生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能損失。 外部操作是指不需要停機或停止生產(chǎn)線(xiàn)就可以進(jìn)行的操作。因此，外部操作不會(huì )導致設備或生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能損失。 ３、導致傳統切換時(shí)間長(cháng)的主要原因 （１）對切換時(shí)間有錯誤的認識 傳統的切換觀(guān)念認為：進(jìn)行產(chǎn)品切換或改善切換時(shí)間，必須具備以下條件才能實(shí)現。 改善整個(gè)切換時(shí)間需要很高的知識和技術(shù)； 只有經(jīng)驗積累到一定程度才有可能對其進(jìn)行改善；要想減少切換時(shí)間太長(cháng)造成的影響，就盡量將生產(chǎn)批量擴大，這樣就可以減少切換次數，從而達到減少切換時(shí)間的目的； 要想切換產(chǎn)品，就必須把設備或生產(chǎn)線(xiàn)停下，然后全員參與所有切換工作，只有這樣才是最快最省時(shí)間的； 認為切換工作只能按上述步驟一步一步來(lái)，否則，會(huì )造成生產(chǎn)混亂、增加現場(chǎng)管理難度。 （２）混淆了內部操作與外部操作 傳統切換認為所有的切換工作都發(fā)球內部操作，即只有停下設備或生產(chǎn)線(xiàn)才能進(jìn)行的，事實(shí)并非如此。因此，只需區分哪些是內部操作，哪些是外部操作，在設備或生產(chǎn)線(xiàn)停下來(lái)之前把所有外部操作工作都做完，這樣就可以縮短傳統切換70％的時(shí)間。 （３）切換工作沒(méi)有進(jìn)行優(yōu)化 沒(méi)有制定合適的標準，如各操作內容應由誰(shuí)來(lái)完成； 工具、部件、材料等遠離作業(yè)現象； 工具、部件等擺放混亂，難于找到； 很多需要裝配的部件； 有很多難于調整、設置的加工、生產(chǎn)條件。 待續（實(shí)現“零”切換的思路與方法） |
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