材料管理操作指南/物流評估-MMOG/LE

【培訓對象】
物流、生產(chǎn)、工程、品質(zhì)、人力資源、精益小組、標準評審小組成員等 

【培訓收益】
了解熟悉MMOG/LE第四版最新詳細內容要求； 了解全球汽車(chē)行業(yè)普遍采用的物流與后勤保障管理評估體系的要求； 學(xué)習自我開(kāi)展內部MMOG評估與改進(jìn)機制。 了解福特Q1認證對于MMOG的審核要求 學(xué)習各大主機廠(chǎng)商對供應商/次級供應商MMOG自評的要求 學(xué)習應對MMOG驗廠(chǎng)審核的成功經(jīng)驗以及案例

第一講：基本介紹
1.關(guān)于MMOG/LE的基本情況介紹
2.關(guān)于Global MMOG/LE的背景和發(fā)展歷史
3.自我評估說(shuō)明
第二講：MMOG/LE的基本要求
一、文件結構及其重點(diǎn)解析
1.策略和改進(jìn)
1)愿景和策略
2)目標
3)測量、分析和行動(dòng)計劃
4)持續改進(jìn)
5)供應商開(kāi)發(fā)
2.組織的工作
1)組織的過(guò)程
2)組織的程序
3)資源規劃
4)工作環(huán)境和人力資源
3.產(chǎn)能和生產(chǎn)的規劃
1)產(chǎn)品實(shí)現
2)產(chǎn)能規劃
3)生產(chǎn)計劃
4)系統整合
4.與顧客的接口
1)溝通
2)包裝和標識
3)交運
4)運輸
5)顧客滿(mǎn)意和反饋
5.生產(chǎn)和產(chǎn)品的控制
1)物料識別
2)庫存
3)工程更改的控制
4)可追溯性
6.與供應商的接口
1)供應商的選擇
2)物料計劃和后勤 － 協(xié)議／指導
3)溝通
4)包裝和標識
5)運輸
6)物料接收
7)供應商評審
二、MMOG/LE基本要求及其十二大方法論
1.物流工程系統化
2.物流管理標準化
3.供應鏈一體化
4.物流源頭論
5.物流運作傻瓜化
6.精益生產(chǎn)需求帶動(dòng)精益物流
7.從大處著(zhù)眼從小處著(zhù)手
8.管理過(guò)程可視化
9.文件與操作對應嚴格化
10.物流脈絡(luò )流線(xiàn)化
11.應急事件響應快速化
12.12）風(fēng)險預防最優(yōu)化
第三講：企業(yè)對于MMOG缺失的要點(diǎn)及其解決方法
1、 物流設計與規劃的缺失要點(diǎn)
2、 物流流程的缺失要點(diǎn)
3、 物流功能的缺失要點(diǎn)
4、 組織結構與分工的缺失要點(diǎn)
5、 信息管理的缺失要點(diǎn)
第四講：物流管理瓶頸分析與MMOG方法達成
1、 精益生產(chǎn)基本需求
2、 精益物流提升層次
3、 汽車(chē)行業(yè)對于物流管理的基本要求
4、 物流管理的一般瓶頸問(wèn)題在MMOG中的體現
5、 對于客戶(hù)經(jīng)營(yíng)績(jì)效的約束影響
6、 提升方法論以及達成步驟MMOG方法達成在物流運作中的體現
第五講：評估與達成
1、 如何自我測評
2、 評分標準
3、 差距分析
4、 通過(guò)MMOG 的十個(gè)切入點(diǎn)
5、 專(zhuān)有名詞解釋
6、 認證文件
7、 ERP助力通過(guò)MMOG/LE
8、 案例分析
案例分享： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過(guò)中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長(cháng)
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠(chǎng)長(cháng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營(yíng)模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經(jīng)管系統”的主要創(chuàng )建者之一，主導富士康eCMMS運營(yíng)模式的創(chuàng )建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習經(jīng)驗；8年各類(lèi)企業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導；近1600場(chǎng)內部培訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠(chǎng)經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長(cháng)的五項能力修煉》；
6、《精細化現場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠(chǎng)班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來(lái)創(chuàng )新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，從標準工時(shí)建立、KPI導入到績(jì)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長(cháng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行輔導---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，包括基礎工程建設(標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(cháng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè )器：連續四年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績(jì)效薪資制度、規劃新廠(chǎng)區平面布局，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力；