工業(yè)工程IE

第一講、生產(chǎn)成本真諦
1、現代企業(yè)的成本追求
2、高效生產(chǎn)與經(jīng)典IE研究
3、成本與工業(yè)工程管理
4、企業(yè)推行改變的趨勢
5、與名企老總的對話(huà)：成本、效率與浪費
8、制造工廠(chǎng)的八大浪費

第二講、標準工時(shí)ST制訂
1、時(shí)間分析基礎---經(jīng)濟動(dòng)作分析
2、動(dòng)作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
3、經(jīng)濟動(dòng)作與時(shí)間研究
4、標準工時(shí)結構與測定方法
5、測時(shí)計時(shí)方法
6、實(shí)際時(shí)間與標準時(shí)間的差異補正
7、抽樣統計方法
8、標準時(shí)間的構成
9、PTS標準法
10、人機工程在效率中的應用
案例：VOLVO公司的效率使用

第三講、均衡生產(chǎn)
1、生產(chǎn)布置
2、車(chē)間布置的基本形式
3、布置分析和改善
4、P（產(chǎn)量）-Q（數量）分析
5、工作單元的柔性設計
6、單元制生產(chǎn)模式
7、搬運分析和原則
8、影響搬運的因素
9、改善搬運方式的著(zhù)眼點(diǎn)
10、生產(chǎn)線(xiàn)平衡（演練：生產(chǎn)線(xiàn)平衡）

第四講、程序分析
1、改善四原則ECRS
2、分析六大步驟
3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
4、以人為中心的作業(yè)流程分析
5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作
6、IE案例分析
7、中國企業(yè)障礙與對策
8、企業(yè)如何推行IE案例：多家國內企業(yè)IE推行的經(jīng)驗分享

第五講、問(wèn)題討論
（學(xué)習后回去行動(dòng)、實(shí)施） 

• 生產(chǎn)現場(chǎng)IE工業(yè)工程改善實(shí)務(wù)技巧實(shí)務(wù)訓練(初、中、高級班)

   

  生產(chǎn)現場(chǎng)IE七大手法改善實(shí)務(wù)技巧實(shí)務(wù)訓練(初級班)培訓用時(shí):12小時(shí)培訓大綱：一．IE工業(yè)工程概述與發(fā)展1、 何謂IE2、 企業(yè)對IE的定位3、 如何識別生產(chǎn)的七大浪費二．何謂IE七大手法：（一）人機法的運用1. 人機法的概念2. 人機法的運用范圍3．人機法的操作工具4．人機法改善操作的著(zhù)眼..

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• IE工業(yè)工程技術(shù)應用培訓

   

  IE工業(yè)工程技術(shù)應用培訓 ★★★★★ 【開(kāi)課時(shí)間】 2天*7小時(shí) 9：00~17：30 小班授課 滾動(dòng)開(kāi)班 隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì )為止 2012年第05期 5月17-18日 2012年第06期 6月15-16日 2012年第07期 7月20-21日 2012年第08期 8月10-11日 2012年第09期 9月13-14日 2012年第10期..

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• 工業(yè)工程-現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善

   

  第一部分　 現場(chǎng)管理管理的基本理念管理循環(huán)（PDCA）1. 管理的兩個(gè)含義2. PDCA與現場(chǎng)的持續改善現場(chǎng)管理者的目標---品質(zhì)、成本、交期、效率、安全、士氣管理的五大功能---計劃、組織、訓練、控制、調整現場(chǎng)管理者的責任1. 成為管理者的五個(gè)必要條件2. 管理的重點(diǎn)---改善3. 管理溝通第二部分　 現場(chǎng)的..

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• 工業(yè)工程(IE)與生產(chǎn)效率改善

   

  一、 現場(chǎng)管理人員效率化必備的意識現代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢多品種少批量的客戶(hù)要求的挑戰生產(chǎn)活動(dòng)的目的意義生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力二、 效率改善的意識與原則生產(chǎn)中哪些活動(dòng)是增值如何消除七大浪費問(wèn)題意識經(jīng)濟原則3SECRS三、 如何消除動(dòng)作浪費——動(dòng)作分析與改善(Motion Study) ..

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