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    工業(yè)4.0形勢下向設備管理要效益 精益TPM設備效率提升與精細化點(diǎn)檢體系搭建高級研修班

    課程編號:29042

    課程價(jià)格:¥17000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:755

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

    授課講師:惠喜軍

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    設備副總、設備部長(cháng)、維護經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護主管、維修擔當、技術(shù)人員、 業(yè)務(wù)骨干及對設備管理有興趣的資深人員等。 特別提醒:精益設備管理的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事,中高層團隊共同參加此課程效果更佳。

    【培訓收益】


    第一天課程安排:上午
    第一講:TPM給我們帶來(lái)什么
    一)利潤中心觀(guān)
    (1)追求利潤是企業(yè)永恒不變的核心價(jià)值;(2)從通過(guò)改善實(shí)現盈利到通過(guò)預防實(shí)現盈利。
    二)預防的理念和思想
    三)打破部門(mén)和分工壁壘
    1、促進(jìn)生產(chǎn)部門(mén)和設備管理部門(mén)的合作;2、促進(jìn)生產(chǎn)部門(mén)和間接職能部門(mén)的合作;3、促進(jìn)生產(chǎn)系統和市場(chǎng)銷(xiāo)售系統的合作。
    四)提升企業(yè)綜合競爭力
    第二講:TPM管理體系的兩大基石
    一、第一大基石——6S管理
    一)什么是6S管理
    二)為什么要推行6S管理
    三)推行6S管理的三大原則
    四)6S管理的精神
    五)6S管理工具與技巧
    二、第二大基石——小集團活動(dòng)
    第一天課程安排:下午
    第三講:TPM管理體系的八大支柱
    一、第一支柱——個(gè)別改善
    一)實(shí)施個(gè)別改善的意義
    1、木桶原理;2、示范意義
    二)個(gè)別改善三大支柱
    1、全員改善提案制度;2、班組主題改善活動(dòng);3、部門(mén)課題改善活動(dòng)
    二、第二支柱——自主保全
    1、操作者最熟悉設備
    2、日常預防事半功倍
    三、第三支柱——專(zhuān)業(yè)保全
    一)專(zhuān)業(yè)保全的意義及作用
    二)專(zhuān)業(yè)保全的類(lèi)別
    三)專(zhuān)業(yè)保全的目的
    四)建立專(zhuān)業(yè)保全體系
    1、專(zhuān)業(yè)保全體系的定義;2、專(zhuān)業(yè)保全體系的要點(diǎn);3、專(zhuān)業(yè)保全體系構建方法和內容。
    四、第四支柱——初期管理
    一)初期管理的意義及作用
    二)初期管理的分類(lèi)
    三)初期管理與TPM的關(guān)系
    四)從設備的制造生產(chǎn)者開(kāi)始推行初期管理
    五、第五支柱——品質(zhì)保全
    一)品質(zhì)保全的定義
    二)品質(zhì)保全的基本內容
    三)品質(zhì)保全的步驟
    1、無(wú)不良的條件設定;2、無(wú)不良的條件管理。
    六、第六支柱——人才培養
    一)人才育成的意義及作用
    二)人才育成的推行方法
    1、用環(huán)境影響人;2、用教育改變人。
    三)制定公司層面的教育方針原則
    七、第七支柱——事務(wù)改善
    一)事務(wù)改善的意義及作用
    二)事務(wù)改善三原則
    1、效率化;2、少量化;3、規范化
    三)事務(wù)改善的推行方法
    八、第八支柱——環(huán)境改善
    一)環(huán)境改善的目的
    1、尊重員工;2、成為社會(huì )、客戶(hù)信賴(lài)的公司;3、增加企業(yè)的魅力;4、確保企業(yè)的利潤
    二)環(huán)境改善的基本內容
    1、經(jīng)營(yíng)管理方面“零”的追求;2、構筑安全的人、機系統。
    三)環(huán)境改善的推進(jìn)方法
    第二天課程安排:上午
    第四講:自主保全的實(shí)施
    一、實(shí)施自主保全的意義
    二、自主保全與專(zhuān)業(yè)保全的區別
    三、自主保全第一步:初期清掃
    1、初期清掃的定義;2、初期清掃與6S中清掃的區別;3、初期清掃的作用;4、初期清掃的要點(diǎn)
    四、自主保全第二步:發(fā)生源及困難部位改善對策
    1、發(fā)生源及困難部位改善對策的定義;2、發(fā)生源及困難部位改善的作用;3、發(fā)生源及困難部位改善的要點(diǎn)
    五、自主保全第三步:設備保全基準作成
    1、設備保全基準的定義;2、設備保全基準的作用;3、設備保全基準的要點(diǎn);4、設備保全基準推行方法
    六、自主保全第四步:總點(diǎn)檢
    1、總點(diǎn)檢的定義;
    2、總點(diǎn)檢與自主保全前三步的區別;
    3、總點(diǎn)檢的作用;
    4、總點(diǎn)檢活動(dòng)的要點(diǎn);
    5、總點(diǎn)檢活動(dòng)的推行方法
    (1)采用OPL直觀(guān)教材
    ①什么要實(shí)行OPL?②我們找到了一種好的方式:③推行OPL的目的;④OPL三原則;⑤如何制作OPL;⑥OPL實(shí)戰
    (2)總點(diǎn)檢項目目視化
    ①機械系統標示方法;②動(dòng)力系統標示方法;③氣壓系統標示方法;④安全裝置標示
    七、自主保全第五步:自主點(diǎn)檢
    1、自主點(diǎn)檢的定義
    2、自主點(diǎn)檢的作用
    3、自主點(diǎn)檢的要點(diǎn)
    4、自主點(diǎn)檢推行方法
    八、自主保全第六步:形成自主管理體系
    1、自主管理的定義
    2、自主管理的作用
    3、自主管理的要點(diǎn)
    4、自主管理推行方法
    第五講:零故障的設備管理體系
    一、故障的基本概念
    1、故障
    2、點(diǎn)點(diǎn)停(或稱(chēng)“短暫停機”)
    二、故障發(fā)生的五個(gè)原因
    1、基本條件不完備
    2、未遵守使用條例
    3、未處置劣化
    4、設計上的弱點(diǎn)
    5、技能缺陷
    三、設備故障表現狀態(tài)
    1、輸出參數的變化
    2、振動(dòng)異常
    3、聲響異常
    4、過(guò)熱現象
    5、磨損殘余物的激增
    6、裂紋的擴展
    四、設備故障診斷與實(shí)施
    1、振動(dòng)檢測技術(shù)
    2、音響檢測技術(shù)
    3、望;就要作到眼勤
    4、聞;要做到耳、鼻勤
    5、問(wèn);要做到嘴勤
    6、切;要做到手勤
    五、減少故障損失的對策
    1、要有勇于暴露問(wèn)題的心態(tài)
    2、建立標準
    3、培養解決問(wèn)題的能力和習慣
    六、實(shí)現設備零故障的目標
    1、改變觀(guān)念
    2、劣化原因分析
    3、設備故障曲線(xiàn)(規律)分析
    七、達到零故障的六個(gè)步驟
    1、使潛在的故障明顯化
    2、使人為劣化轉變?yōu)樽匀涣踊?br /> 3、改善設計
    4、徹底的預防維修
    5、走向預知維修和狀態(tài)維修
    6、提高人的可靠性
    第二天課程安排:下午
    第六講:六源綜合治理
    一、六源的主要內容
    1、污染源
    2、清掃困難源
    3、故障源
    4、浪費源
    5、缺陷源
    6、危險源
    二、六源的源頭尋找和分析
    1、尋找六源流程
    2、六源分析工具
    三、六源的治理、排除和技術(shù)攻關(guān)
    (1)污染源的解決
    (2)清掃困難源的解決
    (3)故障源的解決
    (4)浪費源的解決
    (5)缺陷源的解決
    (6)事故危險源的解決
    第七講:設備點(diǎn)檢管理體系
    一、點(diǎn)檢維修制的由來(lái)與適用條件
    1、點(diǎn)檢管理的由來(lái)
    2、點(diǎn)檢的定義及其管理的實(shí)質(zhì)
    二、點(diǎn)檢管理的特點(diǎn)
    三、設備點(diǎn)檢的八定體系
    1、定地點(diǎn)
    2、定項目
    3、定人員
    4、定周期
    5、定方法
    6、定標準
    7、定表格
    8、定記錄
    四、設備點(diǎn)檢計劃
    (1)點(diǎn)檢作業(yè)卡
    (2)點(diǎn)檢計劃表及其編制要領(lǐng)
    (3)點(diǎn)檢路線(xiàn)
    五、點(diǎn)檢結果處 

    咨詢(xún)電話(huà):
    0571-86155444
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