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    張屹老師簡(jiǎn)介

    張屹培訓講師

    張屹

    博客訪(fǎng)問(wèn):68245

    國家級策劃大師 著(zhù)名演講藝術(shù)家、管理學(xué)家 家居業(yè)著(zhù)名專(zhuān)家、家居營(yíng)銷(xiāo)專(zhuān)家 清華大學(xué)、中國人文大學(xué)、廣州大學(xué)、廣東干部學(xué)院等多所院校特聘教授 張屹老師有著(zhù)20多年的家居業(yè)經(jīng)營(yíng)管理和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)實(shí)戰經(jīng)驗,是中國家居業(yè)第一代培訓講師,對家居培訓的課堂模式、授課技巧、內容編排有深入研究和廣泛實(shí)踐..

    張屹最新博文

    張屹主講課程

    家具企業(yè)生產(chǎn)管理金典之二
    時(shí)間:2012-08-14     作者:張屹
    家具企業(yè)生產(chǎn)管理金典之二
    家具生產(chǎn)企業(yè)常見(jiàn)“瓶頸”及處理
    張 屹

    一個(gè)例子

    中山某家具廠(chǎng),前不久接到了一個(gè)很急的大單,于是各部門(mén)全面動(dòng)員,終于如期到了包裝車(chē)間,廠(chǎng)長(cháng)經(jīng)理們松了一口氣:明天可以按時(shí)出貨了!
    然而,卻沒(méi)有想到,在家具包裝的時(shí)候,組長(cháng)發(fā)現一種抽屜的面板還沒(méi)有交過(guò)來(lái),——白身車(chē)間竟然把它忘了!

    問(wèn)題引出

    在一條生產(chǎn)線(xiàn)上,或者是一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)環(huán)節中,其進(jìn)度、效率和生產(chǎn)能力常常存在著(zhù)很大差異,這必然會(huì )導致在整體運行上出現不平衡現象,象木桶短板原則中,最短的一條板決定水位高度一樣,“生產(chǎn)瓶頸”也是最大作用地限制了生產(chǎn)能力、生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率,發(fā)現“生產(chǎn)瓶頸”,找到“生產(chǎn)瓶頸”和解決“生產(chǎn)瓶頸”,是生產(chǎn)管理人員的首要工作任務(wù)。


    瓶頸表現

    ◆ 一些工序加班趕貨,而另一些工序任務(wù)輕松。
    ◆ 一些工序的半成品堆積過(guò)多,而另一些工序卻積壓很少。
    ◆ 個(gè)別工序在等材料、等設備,其它工序進(jìn)展正常。
    ◆ 整體進(jìn)度緩慢,生產(chǎn)效率下降。
    ◆ 出現產(chǎn)品零部件不能配套的現象。
    ◆ 個(gè)別生產(chǎn)線(xiàn)流動(dòng)停止,出現在制品滯留時(shí)間過(guò)長(cháng)的情況。
    根源剖析

    (1)材料供應因素:
    個(gè)別工序或生產(chǎn)環(huán)節的材料供應不及時(shí)。
    (2)品質(zhì)因素:
    個(gè)別工序的產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)不能保證,以至于長(cháng)期返工。
    (3)工藝因素:
    工藝設計或圖紙跟不上。
    (4)生產(chǎn)因素:
    各工序生產(chǎn)能力設計不均衡,大小不一或生產(chǎn)協(xié)調及靈活性不夠。
    (5)人力資源因素
    個(gè)別工序人員或熟練工人數量不足。
    (6)設備因素
    個(gè)別工序的設備配置不足。
    (7)技術(shù)因素
    一些工序的工藝較為復雜或工藝不成熟,導致生產(chǎn)效率下降。
    (8)突發(fā)性因素:
    因偶然事件或異動(dòng)而造成瓶頸問(wèn)題。
    (9)需要時(shí)間來(lái)決定的因素:
    有些工序必須要等待若干時(shí)間才能完成的,如烘干就必須要等待,而不可人為決定,這類(lèi)工序將有可能出現瓶頸。
    出現瓶頸并不可拍,只要認真進(jìn)行分析并找出解決問(wèn)題的根源,就有可能迅速解決問(wèn)題。等、靠、看的做法,只能使頸問(wèn)題越來(lái)越嚴重。

    處理的基本原則

    原則一:認真進(jìn)行工序研究,實(shí)現各工序生產(chǎn)能力平衡。

    原則二:掌握生產(chǎn)的靈活性,根據產(chǎn)品不同、工藝不同,及時(shí)進(jìn)行工序能力的調整。

    原則三:理順材料供應環(huán)節,使材料供應工作密切配合生產(chǎn)需要。

    原則四:加強工藝技術(shù)管理,消除其對生產(chǎn)的影響。

    原則五:加強人力資源管理,實(shí)現人員的充分配置,把人員因素降到最低。

    原則六:不斷進(jìn)行員工的技術(shù)培訓,達到一人多能,實(shí)現崗位的互換性,以便應付緊急狀況,及進(jìn)行必須的崗位調整與補充。

    要點(diǎn)解讀

    (1)“生產(chǎn)進(jìn)度瓶頸”
    生產(chǎn)進(jìn)度瓶頸,指的是在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程之中,或各生產(chǎn)工序中,進(jìn)度最慢的時(shí)刻或工序。
    進(jìn)度瓶頸是生產(chǎn)進(jìn)度的最大障礙,他破壞了整體工序的平衡造成堵塞。

    工序進(jìn)度瓶頸示意圖:










    進(jìn)行過(guò)程瓶頸示意圖









    找到瓶頸位置是解決瓶頸問(wèn)題的前題,每一個(gè)管理人員都應該主動(dòng)深入基層,調查了解生產(chǎn)實(shí)際。
    發(fā)現瓶頸的手段:
    ◆現場(chǎng)巡視
    ◆聽(tīng)取匯報
    ◆查看統計報表
    ◆下工序投訴
    如果瓶頸工序與其它工序在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的地位形成先后關(guān)系,那么將會(huì )影響后續工序的進(jìn)度。










    如果瓶頸工序與其它工序在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的地位是平行的,那么,瓶頸問(wèn)題影響產(chǎn)品配套。如圖:














    (2)材料供應瓶頸
    材料供應不及時(shí),會(huì )造成瓶頸或者影響產(chǎn)品某一零部件的生產(chǎn),或者影響最后的安裝與配套;也可能影響產(chǎn)品的總體進(jìn)度,這主要看瓶頸材料在全部材料中所處的地位。
    因為材料的供應工作存在著(zhù)一定的周期性和時(shí)間性,因此需及早發(fā)現。及早預防并及早解決。
    (3)人力資源瓶頸
    人力資源瓶頸主要是指存在于生產(chǎn)線(xiàn)某個(gè)工序或崗位上的人員,特別是技術(shù)人員不足,人員不足將會(huì )嚴重影響生產(chǎn)進(jìn)度,而特殊崗位的特殊人才或者是技術(shù)人員,重要的設備操作手,一但缺失又不是一下子可以得到補充的,因此人力資源瓶頸也常常成為困擾生產(chǎn)進(jìn)度的重要問(wèn)題。
    在生產(chǎn)空間允許的情況下,特別是實(shí)行計件工資的企業(yè),應注意人員的充分配置。在這一點(diǎn)上,可能企業(yè)中高層與基層的出發(fā)點(diǎn)不同?;鶎庸芾砣藛T,因為擔心生意淡季的時(shí)候工作量不足,出于自身管理工作的需要,或者是工作分配的方便,有意無(wú)意地減少人員,這是基層管理者的誤區,他們寧可讓自己的員工整夜加班,也不愿意增加人員,這對于企業(yè)是莫大的損失,因為加班會(huì )造成加班費用的支出,水電費的增加,并且加班的效率低下,品質(zhì)問(wèn)題增生,甚至工傷事故也多發(fā)生在加班時(shí)間里,而基層管理人員之所以樂(lè )此不疲是因為讓本該3個(gè)人完成的事讓2個(gè)人去做,使每個(gè)人的工資更高。而對于企業(yè)來(lái)說(shuō),不能按時(shí)交貨常常會(huì )蒙受更大的損失。
    企業(yè)高層管理人員應該密切注意這一傾向,加強人員定編管理,確保各工序的生產(chǎn)能力,防止瓶頸的出現。
    (4)工藝技術(shù)與品質(zhì)問(wèn)題瓶頸
    在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中,特別是新產(chǎn)品的生產(chǎn),總會(huì )遇到這樣或那樣的工藝技術(shù)問(wèn)題或難以解決的品質(zhì)問(wèn)題,這就出現了工藝技術(shù)瓶頸與品質(zhì)瓶頸。
    ① 要由企業(yè)主要負責人牽頭,組成攻關(guān)或科研小組,專(zhuān)門(mén)解決技術(shù)問(wèn)題。
    ② 要從設計、設備、技術(shù)培訓等多角度多方面入手,全面加強工藝技術(shù)與品質(zhì)管理。
    ③ 規范工藝技術(shù)與品質(zhì)管理的制度、規定是有效防止出現瓶頸的手段。
    ④ 完善的人員配置是重要的保證之一。


    決策方案

    (1)進(jìn)度瓶頸問(wèn)題的決策方案
    ① 首先尋找進(jìn)度瓶頸所處的位置。
    ② 分析研究該瓶頸對整體進(jìn)度的影響及作用。
    ③ 確定該瓶頸對進(jìn)度的影響程度(包括對某一進(jìn)程的實(shí)際影響度數)。
    ④ 找出產(chǎn)生瓶頸的因素,并逐個(gè)進(jìn)行認真地分析。
    ⑤ 組織召開(kāi)相關(guān)人員會(huì )議,針對每一個(gè)因素進(jìn)行分析,研究解決的具體辦法、時(shí)間,明確責任人、限期完成。
    ⑥ 實(shí)施與跟蹤。
    ⑦ 改進(jìn)后的整體生產(chǎn)線(xiàn)評估,隨時(shí)發(fā)現新問(wèn)題,隨時(shí)解決新問(wèn)題。
    (2)材料供應瓶頸問(wèn)題的決策方案
    ① 首先尋找造成瓶頸問(wèn)題的材料,并分析研究其影響的程度。
    ② 對材料進(jìn)行分析歸類(lèi),屬于哪一種材料大類(lèi),這種材料的供應廠(chǎng)家及供應狀況如何。
    ③ 與供應商進(jìn)行溝通、協(xié)調、盡量確保交期。
    ④ 努力尋找其它供應商,建立可靠的供應網(wǎng)絡(luò ),“不要把雞蛋放在一個(gè)籃子里”,要不斷開(kāi)拓。
    ⑤ 進(jìn)行替代品研究,比如以國產(chǎn)代替進(jìn)口,或以進(jìn)口代替國產(chǎn),應積極與客戶(hù)聯(lián)系,爭取采用方便購買(mǎi)的材料。
    ⑥ 對于實(shí)在難以找到的或質(zhì)量難以保證的材料,可采取客戶(hù)提供的辦法。
    (3)人力資源瓶頸的決策方案
    ① 找到人員或技術(shù)力量不足的工序,或部門(mén)。
    ② 分析這種情形所造成的影響。
    ③ 進(jìn)行人員定編研究,確定人員的定編數量、結構組成。
    ④ 應未雨綢繆,使技術(shù)人員的培訓制度化,以確保生產(chǎn)的需要。
    ⑤ 積極進(jìn)行人員招聘,及時(shí)補充人員缺失。
    ⑥ 積極進(jìn)行人員儲備,為生產(chǎn)能力的提高打下基礎。
    (4)工藝技術(shù)瓶頸的決策方案
    ① 找到工藝技術(shù)瓶頸的關(guān)鍵部位。
    ② 組織相關(guān)部門(mén)人員研究討論,尋找解決方案。
    ③ 進(jìn)行方案實(shí)驗或批量試制。
    ④ 對于成功的工藝技術(shù)方案,建立工藝規范,制定品質(zhì)檢驗標準和操作指導書(shū)。
    ⑤ 加強監控工作,確保執行力度
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