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    設備點(diǎn)檢預防性維護與狀態(tài)監測保全管理

    課程編號:17635   課程人氣:1376

    課程價(jià)格:¥3880  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:   專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:

    授課講師:張海博

    課程安排:

           2016.5.27 北京



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    制造企業(yè)總工程師,制造總監,生產(chǎn)/設備/工程部經(jīng)理,生產(chǎn)/設備/工務(wù)主管,維修/工務(wù)工程師,維修班長(cháng)及維修技師等企業(yè)設備管理和維修的人員。TPM推進(jìn)辦主任及專(zhuān)員。

    【培訓收益】
    通過(guò)培訓課,應掌握以下知識和能力:
    1、理解設備預防維修和管理的理念,明確設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎,需要為生產(chǎn)服務(wù),建立設備壽命周期管理思想,從而能通過(guò)計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制等行動(dòng),科學(xué)開(kāi)展設備綜合管理。
    2、了解現代設備的維修方法,根據自己企業(yè)的狀態(tài)和特點(diǎn),選擇和創(chuàng )造符合企業(yè)需要的設備預防維修模式,提升企業(yè)的設備預防維修水平。
    3、掌握預防維修的管理方法,面向生產(chǎn)需求,理解設備和備件分類(lèi)管理法,掌握設備的FMEA工具、PM分析工具,掌握建立綜合的設備零故障的預防維修體系管理體系的方法。
    4、理解現代故障監測和診斷的知識和方法,提高設備管理的技能和水平,從而減少浪費,達成減低成本和提高效益目的。
    5、學(xué)習設備計劃保養的關(guān)鍵路徑方法,掌握設備保養事前/事中/事后的管理手段,掌握提高設備計劃保養效率的方法,提升制定設備計劃保養的工作能力。
    6、通過(guò)實(shí)例,掌握設備管理的策略管理工具,學(xué)會(huì )應用設備管理技術(shù)工具、解決問(wèn)題的方法等現代設備管理的應用,成為掌握綜合提升設備管理水平的優(yōu)秀管理者。
    7、研討設備技術(shù)的發(fā)展趨勢和管理信息化技術(shù)的進(jìn)步,給現代設備管理帶來(lái)的進(jìn)步。
    8、通過(guò)案例分析,減少故障停機、降低設備維修成本,增加企業(yè)效益。

     課程大綱:

    一、設備預防維修的產(chǎn)生

    (現代制造對機器的依賴(lài))

    1、設備管理概述

    設備管理的定義

    設備在生產(chǎn)制造中的作用

    工業(yè)4.0時(shí)代設備的現代發(fā)展趨勢

    2、設備的綜合效率OEE的含義及提升

    效率化的手段:OEE

    信息化的管理實(shí)踐

    設備壽命周期LCC的理論

    設備前期管理的可靠性、可維護性

    二、 設備管理評價(jià)和關(guān)鍵流程

    1、各類(lèi)故障處理流程

    分工細化流程、高效流程等

    流程改善:探討適合企業(yè)的故障處理流程和相關(guān)資源和管理內容

    設備的MTBF、MTTR

    MTBF的應用

    2、設備預防維修和備品備件管理

    設備和備品備件等級

    備件管理的依據

    備品備件庫存管理

    三、現代設備預防維修的發(fā)展

    1、設備維修的發(fā)展階段

    事后維修、維修預防、預防維修、主動(dòng)維修

    2、從預知維修PDM到狀態(tài)維修CBM

    3、以利用率為中心的維修ACM

    4、全面計劃質(zhì)量維修TPQM

    5、適應性維修ADM

    6、風(fēng)險維修RBM

    7、以可靠性為中心的維修RCM

    案例討論:以可靠性為中心的維修方法

    四、設備零故障預防維修管理的構建

    1、建立設備點(diǎn)檢定修制度:

    點(diǎn)檢管理

    點(diǎn)檢項目

    點(diǎn)檢運行模式

    2、設備TPM管理研討

    目前企業(yè)推行TPM的困難點(diǎn)和解決方法

    設備缺陷管理制度的建立

    設備零故障預防模式的基本概念

    日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢

    設備的點(diǎn)檢:8定原則

    點(diǎn)檢定修制

    點(diǎn)檢標準化建立的步驟和方法

    設備改善方法及水平展開(kāi)

    案例:設備改善典型事例

    建立設備零故障預防維修管理模式的步驟

    五、FMEA在預防維修的應用

    1、建立以消除故障發(fā)生根本原因的預防維修

    2、FMEA的分析程序和步驟

    3、風(fēng)險評估和評分標準

    設備FMEA的分析

    案例練習:設備FMEA分析

    六、 PM分析法在預防維修的應用

    PM分析步驟

    案例:PM分析的應用

    七、設備計劃保養和設備改善

    1、計劃保養和SMED

    2、計劃保養的關(guān)鍵路徑方法

    3、故障防止再發(fā):設備的改善和水平展開(kāi)

    設備改善和水平展開(kāi)案例研討

    八、預防維修與設備潤滑管理

    1、潤滑系統的概念分類(lèi)

    2、潤滑管理的目的和任務(wù)

    3、潤滑注油標準的制定

    4、潤滑教育和任務(wù)分擔

    5、潤滑的目視化管理

    案例:潤滑業(yè)務(wù)的改善提升步驟

    九、設備的狀態(tài)監測技術(shù)和應用

    1、設備的狀態(tài)監測和診斷技術(shù)

    2、設備故障診斷技術(shù)的分類(lèi)

    3、現代故障監測診斷技術(shù)手段

    4、常見(jiàn)檢測設備的應用

    5、常見(jiàn)部件的故障性質(zhì)與預測

    6、故障修復五步法

    故障描述、原因分析、維修方案、維修行為、后續控制

    案例:典型零件的簡(jiǎn)易監測法

    十、全面提升設備管理策略

    1、設備技術(shù)改造評價(jià)

    2、建立旨在減低設備維修的總成本的設備策略

    3、設備改善的策略工具的應用舉例

    案例:如何降低設備維修的綜合成本、

    4人才培養

    5規范化和習慣化

    6全員保全和專(zhuān)業(yè)維修

    咨詢(xún)電話(huà):
    0571-86155444
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